Per reduir l'oscil·lació i el brot de soroll del sistema hidràulic del centre de mecanitzat i evitar l'expansió del soroll, la fàbrica del centre de mecanitzat us ensenya a fer una bona feina en la prevenció i la millora dels aspectes següents:
Vibracions i soroll en el sistema hidràulic del centre de mecanitzat
(1) Millora de l'estructura del sistema hidràulic
En el procés de funcionament del sistema hidràulic en centres de mecanitzat, cal prestar atenció a l'ús de components hidràulics de baix soroll. Després de la discussió, es va descobrir que les bombes hidràuliques antigues són principalment bombes de pistó o bombes d'engranatges, i la seva oscil·lació i soroll de soroll són molt més grans que les bombes de fulles, i la pressió addicional també és molt alta. Per tant, molts sistemes hidràulics de centres de mecanitzat encara utilitzen bombes de pistó o bombes d'engranatges. Per abordar aquesta situació, cal millorar la pressió addicional de les bombes de fulles, almenys assegurant-se que la seva pressió addicional sigui d'uns 20 MPa, per tal de reduir l'oscil·lació i el soroll. En segon lloc, controlar bé el nombre de bombes hidràuliques. Després de la discussió, es va descobrir que quan es redueix el nombre de bombes hidràuliques, l'oscil·lació i el soroll també es reduiran. Per tant, cal controlar bé el nombre de bombes hidràuliques. En els sistemes hidràulics tradicionals, es necessiten múltiples bombes hidràuliques per regular el flux i la pressió. Per garantir que el flux i la pressió de les bombes hidràuliques siguin proporcionals, es pot ajustar la pressió i el flux per reduir el nombre de bombes hidràuliques. A més, quan s'utilitza un acumulador, és fàcil generar soroll sota pulsació de pressió. Per eliminar el soroll, es pot utilitzar l'acumulador. Tot i que l'acumulador té una petita capacitat, la seva inèrcia és relativament petita i la resposta també és molt activa. Durant l'ús d'un acumulador, la freqüència s'ha de controlar al voltant de desenes d'hertzs per reduir la pulsació de pressió. Finalment, feu una bona feina en la configuració d'amortidors de vibracions i filtres. En general, hi ha molts mètodes per als amortidors de vibracions, i els que es poden utilitzar inclouen amortidors de pressió d'alta freqüència i amortidors de líquid microperforats. Els filtres que s'utilitzen habitualment a la pràctica són els filtres hidràulics, i l'ús d'aquests dispositius pot minimitzar la reducció de vibracions i el soroll en la mesura del possible.
(2) Millora dels mètodes d'equipament hidràulic
Per tal de controlar l'oscil·lació i el soroll de manera efectiva, el centre de mecanitzat també necessita millorar encara més els mètodes dels equips i equips hidràulics, i pot començar pels dos aspectes següents: la part superior, la bomba hidràulica adequada per a l'equip. Durant el procés d'instal·lació de bombes i motors hidràulics, s'ha d'assegurar que l'error axial entre els dos no superi els 0,02 mm, i s'han d'utilitzar acoblaments flexibles entre ells. En el procés d'equipament de bombes hidràuliques, si la bomba i l'equip del motor es troben a la tapa del dipòsit d'oli, cal proporcionar materials antivibració i reducció de soroll a la tapa del dipòsit d'oli, i combinar-los amb la pràctica d'utilitzar equips amb una bona alçada i densitat d'absorció d'oli. Només d'aquesta manera es pot garantir que la planificació sigui raonable. En segon lloc, equips de canonades. Fer una bona feina en equips de canonades també és una tasca molt important. Per fer una bona feina en la prevenció de vibracions i l'eliminació de soroll, es poden utilitzar mànegues flexibles per completar la connexió, i la longitud de la canonada es pot escurçar adequadament per millorar la seva rigidesa i evitar la ressonància entre les canonades. Durant el procés de segellat, el segellat recte ha de ser el mètode principal. Per als components de la vàlvula, cal prestar atenció a l'ús de molles de tensió en l'ús pràctic, i s'ha de prestar atenció a l'ús de juntes de segellat xifrades per evitar l'oscil·lació i el soroll causats per la barreja d'aire a la canonada d'oli. A més, cal controlar bé la curvatura de la canonada, amb un màxim de 30 graus, i el radi de curvatura del colze ha de ser superior a cinc vegades el diàmetre de la canonada.
(3) Selecció de fluids adequats
En el procés d'oscil·lació del sistema hidràulic i la prevenció del soroll, el centre de mecanitzat també ha de prestar atenció a la selecció de l'oli i evitar la contaminació de l'oli. En el procés de selecció de l'oli, cal evitar la selecció d'oli amb alta viscositat. Si s'utilitza aquest oli, aportarà una certa resistència a la succió a la bomba hidràulica, cosa que causarà soroll. Per tant, s'ha de controlar la viscositat de l'oli per garantir que tingui una bona capacitat antiespumant. Tot i que aquest enfocament requereix una gran inversió de capital, el seu efecte posterior és bo, no només pot allargar la vida útil de l'equip, sinó que també redueix els danys a la bomba hidràulica i els components. Després de la discussió, es va descobrir que l'oli hidràulic antidesgast té un punt de vessament més alt i un millor efecte general. Per tant, és millor triar oli hidràulic antidesgast. Per molt contaminat que estigui l'oli, no podrà funcionar correctament en el futur. Un cop l'oli estigui contaminat, es presentarà una situació en què la malla del filtre del dipòsit d'oli es bloquejarà, cosa que també farà que la bomba d'oli no pugui aspirar oli suaument i també afectarà el retorn de l'oli, causant soroll i oscil·lació. En resposta a aquesta situació, el personal pertinent ha de netejar regularment el dipòsit d'oli. Durant el procés d'ompliment d'oli, es pot utilitzar el filtre o la malla de filtre per filtrar de nou l'oli, millorar la qualitat de l'oli i s'ha de configurar una partició a la part inferior de l'oli. Sota l'efecte de la partició, l'oli de la zona de retorn deixarà impureses a la zona de retorn a causa de l'efecte de sedimentació, evitant eficaçment que l'oli torni a la zona d'aspiració.
(4) Prevenir l'impacte hidràulic
En el procés de prevenció de l'impacte hidràulic, els centres de mecanitzat poden començar pels dos aspectes següents: primer, l'impacte hidràulic quan el port de la vàlvula es tanca sobtadament. En el procés de resolució d'aquests problemes, la velocitat de tancament de la vàlvula direccional s'ha de reduir adequadament. A mesura que la velocitat de tancament de la vàlvula direccional disminueix, el temps d'inversió augmentarà. Després que el temps d'inversió de frenada superi els 0,2 segons, la pressió d'impacte disminuirà. Per tant, es poden utilitzar vàlvules direccionals ajustables en sistemes hidràulics. A causa del fet que la velocitat del flux també és un factor que causa oscil·lació i soroll, cal controlar bé la velocitat del flux en el procés de prevenció de l'impacte hidràulic. És millor controlar la velocitat del flux de la canonada per sota dels 4,5 metres per segon. Controleu la longitud de la canonada junts, eviteu seleccionar canonades amb corbes tant com sigui possible i prioritzeu les mànegues. Per minimitzar l'impacte hidràulic, és millor controlar correctament el cabal de líquid abans que es tanqui la vàlvula de corredissa, que també és un mètode útil per reduir l'impacte hidràulic. En segon lloc, l'impacte hidràulic es produeix quan les parts mòbils frenen i desacceleren. A l'hora de prevenir aquests impactes, la primera prioritat és instal·lar vàlvules de seguretat sensibles i flexibles a l'entrada i sortida del cilindre hidràulic. És millor utilitzar vàlvules de seguretat d'acció directa i controlar bé la seva pressió per evitar impactes causats per una pressió excessiva. En segon lloc, la vàlvula de desacceleració s'ha d'utilitzar com a punt clau per evitar impactes innecessaris causats pel tancament lent del circuit d'oli. Al mateix temps, s'ha de controlar bé la velocitat de les peces mòbils i la seva velocitat s'ha de controlar per sota dels 10 m per minut. A més, per evitar un impacte hidràulic excessiu, és millor instal·lar un cert dispositiu amortidor a la part superior del cilindre hidràulic. Això no només pot evitar que la velocitat de descàrrega d'oli al cilindre hidràulic sigui massa ràpida, sinó que també pot controlar la velocitat de funcionament del cilindre hidràulic per evitar un impacte excessiu. A més, s'han d'instal·lar vàlvules d'equilibri i vàlvules de contrapressió al cilindre hidràulic no només per reduir la velocitat d'activitat hidràulica en la mesura del possible, sinó també per evitar eficaçment l'impacte cap endavant. Aquest també és un mètode útil per augmentar la pressió de contrapressió. En definitiva, cal utilitzar vàlvules direccionals amb efectes d'amortiment, principalment amb un gran amortiment, i tancar la vàlvula d'acceleració unidireccional i controlar bé la pressió suau per evitar una pressió suau excessiva. En el procés de reducció de l'impacte hidràulic, també cal controlar el joc del cos del cilindre hidràulic per evitar que un joc excessiu o un segellat irracional afectin el funcionament normal del sistema hidràulic. Per evitar aquests incidents, és millor utilitzar pistons nous i configurar components de segellat adequats, sempre que això es faci per evitar al màxim l'aparició d'esdeveniments adversos.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.