Anàlisi dels punts clau de la tecnologia de mecanitzat CNC i el manteniment de màquines-eina CNC
Resum: Aquest article explora en profunditat el concepte i les característiques del mecanitzat CNC, així com les similituds i diferències entre aquest i les regulacions de tecnologia de processament de les màquines-eina tradicionals. Principalment, s'aprofundeix en les precaucions després de la finalització del processament de màquines-eina CNC, incloent-hi aspectes com la neteja i el manteniment de les màquines-eina, la inspecció i substitució de les plaques netejadores d'oli a les guies, la gestió de l'oli lubricant i el refrigerant, i la seqüència d'apagada. Mentrestant, també introdueix en detall els principis d'arrencada i funcionament de les màquines-eina CNC, les especificacions de funcionament i els punts clau de la protecció de seguretat, amb l'objectiu de proporcionar una guia tècnica completa i sistemàtica per als tècnics i operadors que treballen en el camp del mecanitzat CNC, per tal de garantir el funcionament eficient i la llarga vida útil de les màquines-eina CNC.
I. Introducció
El mecanitzat CNC ocupa una posició extremadament important en el camp de la fabricació mecànica moderna. Amb el desenvolupament continu de la indústria manufacturera, s'han plantejat requisits cada cop més alts per a la precisió, l'eficiència i la flexibilitat del processament de peces. Gràcies als seus avantatges, com ara el control digital, l'alt grau d'automatització i l'alta precisió del mecanitzat, el mecanitzat CNC s'ha convertit en una tecnologia clau per resoldre els problemes de processament de peces complexes. Tanmateix, per aprofitar al màxim l'eficiència de les màquines-eina CNC i allargar la seva vida útil, cal no només comprendre a fons la tecnologia de mecanitzat CNC, sinó també seguir estrictament els requisits d'especificació de les màquines-eina CNC en aspectes com el funcionament, el manteniment i la conservació.
II. Visió general del mecanitzat CNC
El mecanitzat CNC és un mètode avançat de mecanitzat mecànic que controla amb precisió el desplaçament de peces i eines de tall mitjançant la informació digital de les màquines-eina CNC. En comparació amb el mecanitzat de màquines-eina tradicional, té avantatges significatius. Quan s'enfronten a tasques de mecanitzat amb varietats de peces variables, lots petits, formes complexes i requisits d'alta precisió, el mecanitzat CNC demostra una forta adaptabilitat i capacitats de processament. El mecanitzat de màquines-eina tradicional sovint requereix una substitució freqüent dels accessoris i l'ajust dels paràmetres de processament, mentre que el mecanitzat CNC pot completar de forma contínua i automàtica tots els processos de tornejat sota el control de programes mitjançant una subjecció única, reduint considerablement el temps auxiliar i millorant l'estabilitat de l'eficiència del mecanitzat i la precisió del mecanitzat.
Tot i que les regulacions de la tecnologia de processament de les màquines-eina CNC i les màquines-eina tradicionals són generalment consistents en el marc general, per exemple, calen passos com l'anàlisi del dibuix de peces, la formulació del pla de procés i la selecció d'eines, les característiques d'automatització i precisió del mecanitzat CNC en el procés d'implementació específic fan que tingui moltes característiques úniques en els detalls del procés i els processos d'operació.
Tot i que les regulacions de la tecnologia de processament de les màquines-eina CNC i les màquines-eina tradicionals són generalment consistents en el marc general, per exemple, calen passos com l'anàlisi del dibuix de peces, la formulació del pla de procés i la selecció d'eines, les característiques d'automatització i precisió del mecanitzat CNC en el procés d'implementació específic fan que tingui moltes característiques úniques en els detalls del procés i els processos d'operació.
III. Precaucions després de la finalització del processament de màquines-eina CNC
(I) Neteja i manteniment de màquines-eina
Eliminació de ferritja i neteja de màquines-eina
Després de completar el mecanitzat, un gran nombre d'encenalls romandran a la zona de treball de la màquina-eina. Si aquests encenalls no es netegen a temps, poden entrar a les parts mòbils, com ara els rails de guia i els cargols de la màquina-eina, cosa que agreujarà el desgast de les peces i afectarà la precisió i el rendiment de moviment de la màquina-eina. Per tant, els operadors han d'utilitzar eines especials, com ara raspalls i ganxos de ferro, per eliminar amb cura els encenalls del banc de treball, els accessoris, les eines de tall i les zones circumdants de la màquina-eina. Durant el procés d'eliminació d'encenalls, s'ha de prestar atenció a evitar que els encenalls ratllin el recobriment protector de la superfície de la màquina-eina.
Després de completar l'eliminació de la ferrissa, cal netejar totes les parts de la màquina-eina, incloent-hi la carcassa, el panell de control i les guies, amb un drap suau i net per assegurar-se que no hi hagi taques d'oli, taques d'aigua o residus de ferrissa a la superfície de la màquina-eina, de manera que la màquina-eina i l'entorn circumdant es mantinguin nets. Això no només ajuda a mantenir l'aspecte net de la màquina-eina, sinó que també evita que la pols i les impureses s'acumulin a la superfície de la màquina-eina i després entrin al sistema elèctric i a les peces de transmissió mecànica de l'interior de la màquina-eina, reduint la probabilitat que es produeixin fallades.
Després de completar el mecanitzat, un gran nombre d'encenalls romandran a la zona de treball de la màquina-eina. Si aquests encenalls no es netegen a temps, poden entrar a les parts mòbils, com ara els rails de guia i els cargols de la màquina-eina, cosa que agreujarà el desgast de les peces i afectarà la precisió i el rendiment de moviment de la màquina-eina. Per tant, els operadors han d'utilitzar eines especials, com ara raspalls i ganxos de ferro, per eliminar amb cura els encenalls del banc de treball, els accessoris, les eines de tall i les zones circumdants de la màquina-eina. Durant el procés d'eliminació d'encenalls, s'ha de prestar atenció a evitar que els encenalls ratllin el recobriment protector de la superfície de la màquina-eina.
Després de completar l'eliminació de la ferrissa, cal netejar totes les parts de la màquina-eina, incloent-hi la carcassa, el panell de control i les guies, amb un drap suau i net per assegurar-se que no hi hagi taques d'oli, taques d'aigua o residus de ferrissa a la superfície de la màquina-eina, de manera que la màquina-eina i l'entorn circumdant es mantinguin nets. Això no només ajuda a mantenir l'aspecte net de la màquina-eina, sinó que també evita que la pols i les impureses s'acumulin a la superfície de la màquina-eina i després entrin al sistema elèctric i a les peces de transmissió mecànica de l'interior de la màquina-eina, reduint la probabilitat que es produeixin fallades.
(II) Inspecció i substitució de plaques de neteja d'oli a les guies
Importància de les plaques de neteja d'oli i punts clau per a la inspecció i la substitució
Les plaques netejadores d'oli de les guies de les màquines-eina CNC tenen un paper important en la lubricació i neteja de les guies. Durant el procés de mecanitzat, les plaques netejadores d'oli freguen contínuament contra les guies i són propenses a desgastar-se amb el temps. Un cop les plaques netejadores d'oli estan molt desgastades, no podran aplicar oli lubricant de manera eficaç i uniforme a les guies, cosa que provocarà una mala lubricació de les guies, un augment de la fricció i una acceleració addicional del desgast de les guies, afectant la precisió del posicionament i la suavitat del moviment de la màquina-eina.
Per tant, els operadors han de prestar atenció a la comprovació de l'estat de desgast de les plaques de l'eixugador d'oli sobre els rails de guia després de cada mecanitzat. En comprovar-ho, és possible observar si hi ha signes evidents de danys com ara ratllades, esquerdes o deformacions a la superfície de les plaques de l'eixugador d'oli i, alhora, comprovar si el contacte entre les plaques de l'eixugador d'oli i els rails de guia és ajustat i uniforme. Si es troba un lleuger desgast de les plaques de l'eixugador d'oli, es poden fer els ajustos o reparacions adequats; si el desgast és greu, s'han de substituir noves plaques de l'eixugador d'oli a temps per garantir que els rails de guia estiguin sempre en un bon estat de lubricació i funcionament.
Les plaques netejadores d'oli de les guies de les màquines-eina CNC tenen un paper important en la lubricació i neteja de les guies. Durant el procés de mecanitzat, les plaques netejadores d'oli freguen contínuament contra les guies i són propenses a desgastar-se amb el temps. Un cop les plaques netejadores d'oli estan molt desgastades, no podran aplicar oli lubricant de manera eficaç i uniforme a les guies, cosa que provocarà una mala lubricació de les guies, un augment de la fricció i una acceleració addicional del desgast de les guies, afectant la precisió del posicionament i la suavitat del moviment de la màquina-eina.
Per tant, els operadors han de prestar atenció a la comprovació de l'estat de desgast de les plaques de l'eixugador d'oli sobre els rails de guia després de cada mecanitzat. En comprovar-ho, és possible observar si hi ha signes evidents de danys com ara ratllades, esquerdes o deformacions a la superfície de les plaques de l'eixugador d'oli i, alhora, comprovar si el contacte entre les plaques de l'eixugador d'oli i els rails de guia és ajustat i uniforme. Si es troba un lleuger desgast de les plaques de l'eixugador d'oli, es poden fer els ajustos o reparacions adequats; si el desgast és greu, s'han de substituir noves plaques de l'eixugador d'oli a temps per garantir que els rails de guia estiguin sempre en un bon estat de lubricació i funcionament.
(III) Gestió d'oli lubricant i refrigerant
Monitorització i tractament dels estats de l'oli lubricant i del refrigerant
L'oli lubricant i el refrigerant són mitjans indispensables per al funcionament normal de les màquines-eina CNC. L'oli lubricant s'utilitza principalment per lubricar les parts mòbils com ara els rails de guia, els cargols i els eixos de la màquina-eina per reduir la fricció i el desgast i garantir el moviment flexible i el funcionament d'alta precisió de les peces. El refrigerant s'utilitza per refredar i eliminar encenalls durant el procés de mecanitzat per evitar que les eines de tall i les peces de treball es facin malbé a causa de l'alta temperatura i, alhora, pot rentar els encenalls generats durant el mecanitzat i mantenir neta la zona de mecanitzat.
Després de completar el mecanitzat, els operadors han de comprovar l'estat de l'oli lubricant i del refrigerant. Per a l'oli lubricant, cal comprovar si el nivell d'oli està dins del rang normal. Si el nivell d'oli és massa baix, s'ha d'afegir l'especificació corresponent d'oli lubricant a temps. Mentrestant, comproveu si el color, la transparència i la viscositat de l'oli lubricant són normals. Si es constata que el color de l'oli lubricant es torna negre, es torna tèrbol o la viscositat canvia significativament, pot significar que l'oli lubricant s'ha deteriorat i s'ha de substituir a temps per garantir l'efecte de lubricació.
Per al refrigerant, cal comprovar el seu nivell de líquid, la concentració i la neteja. Quan el nivell de líquid és insuficient, s'ha de reposar el refrigerant; si la concentració és inadequada, afectarà l'efecte de refrigeració i el rendiment antioxidant, i s'han de fer ajustaments segons la situació real; si hi ha massa impureses de xips al refrigerant, el seu rendiment de refrigeració i lubricació es reduirà, i fins i tot els tubs de refrigeració es poden bloquejar. En aquest moment, cal filtrar o substituir el refrigerant per garantir que el refrigerant pugui circular normalment i proporcionar un bon entorn de refrigeració per al mecanitzat de la màquina-eina.
L'oli lubricant i el refrigerant són mitjans indispensables per al funcionament normal de les màquines-eina CNC. L'oli lubricant s'utilitza principalment per lubricar les parts mòbils com ara els rails de guia, els cargols i els eixos de la màquina-eina per reduir la fricció i el desgast i garantir el moviment flexible i el funcionament d'alta precisió de les peces. El refrigerant s'utilitza per refredar i eliminar encenalls durant el procés de mecanitzat per evitar que les eines de tall i les peces de treball es facin malbé a causa de l'alta temperatura i, alhora, pot rentar els encenalls generats durant el mecanitzat i mantenir neta la zona de mecanitzat.
Després de completar el mecanitzat, els operadors han de comprovar l'estat de l'oli lubricant i del refrigerant. Per a l'oli lubricant, cal comprovar si el nivell d'oli està dins del rang normal. Si el nivell d'oli és massa baix, s'ha d'afegir l'especificació corresponent d'oli lubricant a temps. Mentrestant, comproveu si el color, la transparència i la viscositat de l'oli lubricant són normals. Si es constata que el color de l'oli lubricant es torna negre, es torna tèrbol o la viscositat canvia significativament, pot significar que l'oli lubricant s'ha deteriorat i s'ha de substituir a temps per garantir l'efecte de lubricació.
Per al refrigerant, cal comprovar el seu nivell de líquid, la concentració i la neteja. Quan el nivell de líquid és insuficient, s'ha de reposar el refrigerant; si la concentració és inadequada, afectarà l'efecte de refrigeració i el rendiment antioxidant, i s'han de fer ajustaments segons la situació real; si hi ha massa impureses de xips al refrigerant, el seu rendiment de refrigeració i lubricació es reduirà, i fins i tot els tubs de refrigeració es poden bloquejar. En aquest moment, cal filtrar o substituir el refrigerant per garantir que el refrigerant pugui circular normalment i proporcionar un bon entorn de refrigeració per al mecanitzat de la màquina-eina.
(IV) Seqüència d'apagada
Procés correcte d'apagada i la seva importància
La seqüència d'apagada de les màquines-eina CNC és de gran importància per a la protecció del sistema elèctric i l'emmagatzematge de dades de les màquines-eina. Un cop finalitzat el mecanitzat, s'ha d'apagar seqüencialment el panell d'operacions de la màquina-eina i l'alimentació principal. Apagar primer l'alimentació del panell d'operacions permet que el sistema de control de la màquina-eina completi sistemàticament operacions com ara l'emmagatzematge de dades actuals i l'autocomprovació del sistema, evitant la pèrdua de dades o fallades del sistema causades per una fallada sobtada d'alimentació. Per exemple, algunes màquines-eina CNC actualitzaran i emmagatzemaran paràmetres de processament, dades de compensació d'eines, etc. en temps real durant el procés de mecanitzat. Si s'apaga directament l'alimentació principal, aquestes dades no desades es poden perdre, cosa que afectarà la precisió i l'eficiència del mecanitzat posterior.
Després de desconnectar el panell d'operacions, desconnecteu l'alimentació principal per garantir l'apagada segura de tot el sistema elèctric de la màquina-eina i evitar descàrregues electromagnètiques o altres fallades elèctriques causades per l'apagada sobtada dels components elèctrics. La seqüència d'apagada correcta és un dels requisits bàsics per al manteniment de les màquines-eina CNC i ajuda a allargar la vida útil del sistema elèctric de la màquina-eina i garantir el funcionament estable de la màquina-eina.
La seqüència d'apagada de les màquines-eina CNC és de gran importància per a la protecció del sistema elèctric i l'emmagatzematge de dades de les màquines-eina. Un cop finalitzat el mecanitzat, s'ha d'apagar seqüencialment el panell d'operacions de la màquina-eina i l'alimentació principal. Apagar primer l'alimentació del panell d'operacions permet que el sistema de control de la màquina-eina completi sistemàticament operacions com ara l'emmagatzematge de dades actuals i l'autocomprovació del sistema, evitant la pèrdua de dades o fallades del sistema causades per una fallada sobtada d'alimentació. Per exemple, algunes màquines-eina CNC actualitzaran i emmagatzemaran paràmetres de processament, dades de compensació d'eines, etc. en temps real durant el procés de mecanitzat. Si s'apaga directament l'alimentació principal, aquestes dades no desades es poden perdre, cosa que afectarà la precisió i l'eficiència del mecanitzat posterior.
Després de desconnectar el panell d'operacions, desconnecteu l'alimentació principal per garantir l'apagada segura de tot el sistema elèctric de la màquina-eina i evitar descàrregues electromagnètiques o altres fallades elèctriques causades per l'apagada sobtada dels components elèctrics. La seqüència d'apagada correcta és un dels requisits bàsics per al manteniment de les màquines-eina CNC i ajuda a allargar la vida útil del sistema elèctric de la màquina-eina i garantir el funcionament estable de la màquina-eina.
IV. Principis d'arrencada i funcionament de màquines-eina CNC
(I) Principi d'arrencada
Seqüència d'inici de retorn a zero, funcionament manual, funcionament lent i funcionament automàtic i el seu principi
Quan s'engega una màquina-eina CNC, s'ha de seguir el principi de retorn a zero (excepte per requisits especials), el funcionament manual, el funcionament d'avanç lent i el funcionament automàtic. L'operació de retorn a zero és fer que els eixos de coordenades de la màquina-eina tornin a la posició d'origen del sistema de coordenades de la màquina-eina, que és la base per establir el sistema de coordenades de la màquina-eina. Mitjançant l'operació de retorn a zero, la màquina-eina pot determinar les posicions inicials de cada eix de coordenades, proporcionant un punt de referència per a un control de moviment precís posterior. Si no es duu a terme l'operació de retorn a zero, la màquina-eina pot tenir desviacions de moviment a causa del desconeixement de la posició actual, cosa que afecta la precisió del mecanitzat i fins i tot pot provocar accidents de col·lisió.
Després de completar l'operació de retorn a zero, es duu a terme el funcionament manual. El funcionament manual permet als operadors controlar individualment cada eix de coordenades de la màquina-eina per comprovar si el moviment de la màquina-eina és normal, com ara si la direcció de moviment de l'eix de coordenades és correcta i si la velocitat de moviment és estable. Aquest pas ajuda a descobrir possibles problemes mecànics o elèctrics de la màquina-eina abans del mecanitzat formal i a fer ajustaments i reparacions oportuns.
L'operació d'avanç lent consisteix a moure els eixos de coordenades a una velocitat més baixa i durant una distància curta mitjançant l'operació manual, comprovant encara més la precisió del moviment i la sensibilitat de la màquina-eina. Mitjançant l'operació d'avanç lent, és possible observar amb més detall la situació de resposta de la màquina-eina durant el moviment a baixa velocitat, com ara si la transmissió del cargol principal és suau i si la fricció del carril guia és uniforme.
Finalment, es duu a terme el funcionament automàtic, és a dir, el programa de mecanitzat s'introdueix al sistema de control de la màquina-eina i la màquina-eina completa automàticament el mecanitzat de les peces segons el programa. Només després de confirmar que tot el rendiment de la màquina-eina és normal a través de les operacions prèvies de retorn a zero, funcionament manual i funcionament d'avanç lent es pot dur a terme el mecanitzat automàtic per garantir la seguretat i la precisió del procés de mecanitzat.
Quan s'engega una màquina-eina CNC, s'ha de seguir el principi de retorn a zero (excepte per requisits especials), el funcionament manual, el funcionament d'avanç lent i el funcionament automàtic. L'operació de retorn a zero és fer que els eixos de coordenades de la màquina-eina tornin a la posició d'origen del sistema de coordenades de la màquina-eina, que és la base per establir el sistema de coordenades de la màquina-eina. Mitjançant l'operació de retorn a zero, la màquina-eina pot determinar les posicions inicials de cada eix de coordenades, proporcionant un punt de referència per a un control de moviment precís posterior. Si no es duu a terme l'operació de retorn a zero, la màquina-eina pot tenir desviacions de moviment a causa del desconeixement de la posició actual, cosa que afecta la precisió del mecanitzat i fins i tot pot provocar accidents de col·lisió.
Després de completar l'operació de retorn a zero, es duu a terme el funcionament manual. El funcionament manual permet als operadors controlar individualment cada eix de coordenades de la màquina-eina per comprovar si el moviment de la màquina-eina és normal, com ara si la direcció de moviment de l'eix de coordenades és correcta i si la velocitat de moviment és estable. Aquest pas ajuda a descobrir possibles problemes mecànics o elèctrics de la màquina-eina abans del mecanitzat formal i a fer ajustaments i reparacions oportuns.
L'operació d'avanç lent consisteix a moure els eixos de coordenades a una velocitat més baixa i durant una distància curta mitjançant l'operació manual, comprovant encara més la precisió del moviment i la sensibilitat de la màquina-eina. Mitjançant l'operació d'avanç lent, és possible observar amb més detall la situació de resposta de la màquina-eina durant el moviment a baixa velocitat, com ara si la transmissió del cargol principal és suau i si la fricció del carril guia és uniforme.
Finalment, es duu a terme el funcionament automàtic, és a dir, el programa de mecanitzat s'introdueix al sistema de control de la màquina-eina i la màquina-eina completa automàticament el mecanitzat de les peces segons el programa. Només després de confirmar que tot el rendiment de la màquina-eina és normal a través de les operacions prèvies de retorn a zero, funcionament manual i funcionament d'avanç lent es pot dur a terme el mecanitzat automàtic per garantir la seguretat i la precisió del procés de mecanitzat.
(II) Principi de funcionament
Seqüència de funcionament de baixa velocitat, velocitat mitjana i alta velocitat i la seva necessitat
El funcionament de la màquina-eina ha de seguir el principi de baixa velocitat, velocitat mitjana i després alta velocitat, i el temps de funcionament a baixa velocitat i velocitat mitjana no ha de ser inferior a 2-3 minuts. Després de l'arrencada, cada part de la màquina-eina necessita un procés de preescalfament, especialment les parts mòbils clau com el fus, el cargol i el carril guia. El funcionament a baixa velocitat pot fer que aquestes parts s'escalfin gradualment, de manera que l'oli lubricant es distribueixi uniformement a cada superfície de fricció, reduint la fricció i el desgast durant l'arrencada en fred. Mentrestant, el funcionament a baixa velocitat també ajuda a comprovar l'estabilitat de funcionament de la màquina-eina en estat de baixa velocitat, com ara si hi ha vibracions i sorolls anormals.
Després d'un període de funcionament a baixa velocitat, es canvia a funcionament a velocitat mitjana. El funcionament a velocitat mitjana pot augmentar encara més la temperatura de les peces per fer que assoleixin un estat de treball més adequat i, alhora, també pot provar el rendiment de la màquina-eina a velocitat mitjana, com ara l'estabilitat de la velocitat de rotació del cargol i la velocitat de resposta del sistema d'alimentació. Durant els processos de funcionament a baixa i mitjana velocitat, si es troba alguna situació anormal de la màquina-eina, es pot aturar a temps per a la seva inspecció i reparació per evitar fallades greus durant el funcionament a alta velocitat.
Quan es determina que no hi ha cap situació anormal durant el funcionament a baixa i mitjana velocitat de la màquina-eina, la velocitat es pot augmentar gradualment fins a alta velocitat. El funcionament a alta velocitat és la clau perquè les màquines-eina CNC exerceixin les seves capacitats de mecanitzat d'alta eficiència, però només es pot dur a terme després que la màquina-eina s'hagi preescalfat completament i s'hagi provat el seu rendiment, per tal de garantir la precisió, l'estabilitat i la fiabilitat de la màquina-eina durant el funcionament a alta velocitat, allargar la vida útil de la màquina-eina i, alhora, garantir la qualitat de les peces mecanitzades i l'eficiència del mecanitzat.
El funcionament de la màquina-eina ha de seguir el principi de baixa velocitat, velocitat mitjana i després alta velocitat, i el temps de funcionament a baixa velocitat i velocitat mitjana no ha de ser inferior a 2-3 minuts. Després de l'arrencada, cada part de la màquina-eina necessita un procés de preescalfament, especialment les parts mòbils clau com el fus, el cargol i el carril guia. El funcionament a baixa velocitat pot fer que aquestes parts s'escalfin gradualment, de manera que l'oli lubricant es distribueixi uniformement a cada superfície de fricció, reduint la fricció i el desgast durant l'arrencada en fred. Mentrestant, el funcionament a baixa velocitat també ajuda a comprovar l'estabilitat de funcionament de la màquina-eina en estat de baixa velocitat, com ara si hi ha vibracions i sorolls anormals.
Després d'un període de funcionament a baixa velocitat, es canvia a funcionament a velocitat mitjana. El funcionament a velocitat mitjana pot augmentar encara més la temperatura de les peces per fer que assoleixin un estat de treball més adequat i, alhora, també pot provar el rendiment de la màquina-eina a velocitat mitjana, com ara l'estabilitat de la velocitat de rotació del cargol i la velocitat de resposta del sistema d'alimentació. Durant els processos de funcionament a baixa i mitjana velocitat, si es troba alguna situació anormal de la màquina-eina, es pot aturar a temps per a la seva inspecció i reparació per evitar fallades greus durant el funcionament a alta velocitat.
Quan es determina que no hi ha cap situació anormal durant el funcionament a baixa i mitjana velocitat de la màquina-eina, la velocitat es pot augmentar gradualment fins a alta velocitat. El funcionament a alta velocitat és la clau perquè les màquines-eina CNC exerceixin les seves capacitats de mecanitzat d'alta eficiència, però només es pot dur a terme després que la màquina-eina s'hagi preescalfat completament i s'hagi provat el seu rendiment, per tal de garantir la precisió, l'estabilitat i la fiabilitat de la màquina-eina durant el funcionament a alta velocitat, allargar la vida útil de la màquina-eina i, alhora, garantir la qualitat de les peces mecanitzades i l'eficiència del mecanitzat.
V. Especificacions de funcionament i protecció de seguretat de les màquines-eina CNC
(I) Especificacions de funcionament
Especificacions d'operació per a peces de treball i eines de tall
Està estrictament prohibit colpejar, corregir o modificar peces de treball sobre els mandrils o entre els centres. Realitzar aquestes operacions sobre els mandrils i els centres pot danyar la precisió de posicionament de la màquina-eina, danyar les superfícies dels mandrils i els centres i afectar la seva precisió i fiabilitat de subjecció. Quan subjeu peces de treball, cal confirmar que les peces de treball i les eines de tall estiguin ben subjectes abans de continuar amb el següent pas. Les peces de treball o les eines de tall no subjectes es poden afluixar, desplaçar o fins i tot sortir disparades durant el procés de mecanitzat, cosa que no només provocarà el desballestament de les peces mecanitzades, sinó que també representarà una greu amenaça per a la seguretat personal dels operadors.
Els operadors han d'aturar la màquina quan substitueixin eines de tall, peces de treball, ajustin peces de treball o abandonin la màquina-eina durant el treball. Realitzar aquestes operacions durant el funcionament de la màquina-eina pot causar accidents a causa del contacte accidental amb les parts mòbils de la màquina-eina, i també pot provocar danys a les eines de tall o a les peces de treball. L'operació d'aturada de la màquina pot garantir que els operadors puguin substituir i ajustar les eines de tall i les peces de treball en un estat segur i garantir l'estabilitat de la màquina-eina i del procés de mecanitzat.
Està estrictament prohibit colpejar, corregir o modificar peces de treball sobre els mandrils o entre els centres. Realitzar aquestes operacions sobre els mandrils i els centres pot danyar la precisió de posicionament de la màquina-eina, danyar les superfícies dels mandrils i els centres i afectar la seva precisió i fiabilitat de subjecció. Quan subjeu peces de treball, cal confirmar que les peces de treball i les eines de tall estiguin ben subjectes abans de continuar amb el següent pas. Les peces de treball o les eines de tall no subjectes es poden afluixar, desplaçar o fins i tot sortir disparades durant el procés de mecanitzat, cosa que no només provocarà el desballestament de les peces mecanitzades, sinó que també representarà una greu amenaça per a la seguretat personal dels operadors.
Els operadors han d'aturar la màquina quan substitueixin eines de tall, peces de treball, ajustin peces de treball o abandonin la màquina-eina durant el treball. Realitzar aquestes operacions durant el funcionament de la màquina-eina pot causar accidents a causa del contacte accidental amb les parts mòbils de la màquina-eina, i també pot provocar danys a les eines de tall o a les peces de treball. L'operació d'aturada de la màquina pot garantir que els operadors puguin substituir i ajustar les eines de tall i les peces de treball en un estat segur i garantir l'estabilitat de la màquina-eina i del procés de mecanitzat.
(II) Protecció de seguretat
Manteniment de dispositius de protecció i assegurança
Els dispositius d'assegurança i protecció de seguretat de les màquines-eina CNC són instal·lacions importants per garantir el funcionament segur de les màquines-eina i la seguretat personal dels operadors, i els operadors no poden desmuntar-les ni moure-les a voluntat. Aquests dispositius inclouen dispositius de protecció contra sobrecàrregues, interruptors de límit de desplaçament, portes de protecció, etc. El dispositiu de protecció contra sobrecàrregues pot tallar automàticament l'alimentació quan la màquina-eina està sobrecarregada per evitar que la màquina-eina es faci malbé a causa de la sobrecàrrega; l'interruptor de límit de desplaçament pot limitar el rang de moviment dels eixos de coordenades de la màquina-eina per evitar accidents de col·lisió causats per sobredesplaçament; la porta de protecció pot evitar eficaçment que les encenalls esquitxin i que el refrigerant es filtri durant el procés de mecanitzat i causi danys als operadors.
Si aquests dispositius d'assegurança i protecció de seguretat es desmunten o es mouen a voluntat, el rendiment de seguretat de la màquina-eina es reduirà considerablement i és probable que es produeixin diversos accidents de seguretat. Per tant, els operadors han de comprovar regularment la integritat i l'eficàcia d'aquests dispositius, com ara comprovar el rendiment de segellat de la porta de protecció i la sensibilitat de l'interruptor de límit de recorregut, per assegurar-se que puguin exercir les seves funcions normals durant el funcionament de la màquina-eina.
Els dispositius d'assegurança i protecció de seguretat de les màquines-eina CNC són instal·lacions importants per garantir el funcionament segur de les màquines-eina i la seguretat personal dels operadors, i els operadors no poden desmuntar-les ni moure-les a voluntat. Aquests dispositius inclouen dispositius de protecció contra sobrecàrregues, interruptors de límit de desplaçament, portes de protecció, etc. El dispositiu de protecció contra sobrecàrregues pot tallar automàticament l'alimentació quan la màquina-eina està sobrecarregada per evitar que la màquina-eina es faci malbé a causa de la sobrecàrrega; l'interruptor de límit de desplaçament pot limitar el rang de moviment dels eixos de coordenades de la màquina-eina per evitar accidents de col·lisió causats per sobredesplaçament; la porta de protecció pot evitar eficaçment que les encenalls esquitxin i que el refrigerant es filtri durant el procés de mecanitzat i causi danys als operadors.
Si aquests dispositius d'assegurança i protecció de seguretat es desmunten o es mouen a voluntat, el rendiment de seguretat de la màquina-eina es reduirà considerablement i és probable que es produeixin diversos accidents de seguretat. Per tant, els operadors han de comprovar regularment la integritat i l'eficàcia d'aquests dispositius, com ara comprovar el rendiment de segellat de la porta de protecció i la sensibilitat de l'interruptor de límit de recorregut, per assegurar-se que puguin exercir les seves funcions normals durant el funcionament de la màquina-eina.
(III) Verificació del programa
Importància i mètodes operatius de la verificació del programa
Abans de començar el mecanitzat d'una màquina-eina CNC, cal utilitzar el mètode de verificació del programa per comprovar si el programa utilitzat és similar a la peça que s'ha de mecanitzar. Després de confirmar que no hi ha cap error, es pot tancar la coberta de protecció de seguretat i es pot iniciar la màquina-eina per mecanitzar la peça. La verificació del programa és un enllaç clau per evitar accidents de mecanitzat i desballestament de peces causats per errors del programa. Després d'introduir el programa a la màquina-eina, mitjançant la funció de verificació del programa, la màquina-eina pot simular la trajectòria de moviment de l'eina de tall sense tallar realment i comprovar si hi ha errors gramaticals al programa, si la trajectòria de l'eina de tall és raonable i si els paràmetres de processament són correctes.
Quan realitzen la verificació del programa, els operadors han d'observar acuradament la trajectòria de moviment simulada de l'eina de tall i comparar-la amb el dibuix de la peça per assegurar-se que la trajectòria de l'eina de tall pugui mecanitzar amb precisió la forma i la mida de la peça requerides. Si es troben problemes al programa, s'han de modificar i depurar a temps fins que la verificació del programa sigui correcta abans de poder dur a terme el mecanitzat formal. Mentrestant, durant el procés de mecanitzat, els operadors també han de prestar molta atenció a l'estat de funcionament de la màquina-eina. Un cop es troba una situació anormal, la màquina-eina s'ha d'aturar immediatament per a la seva inspecció per evitar accidents.
Abans de començar el mecanitzat d'una màquina-eina CNC, cal utilitzar el mètode de verificació del programa per comprovar si el programa utilitzat és similar a la peça que s'ha de mecanitzar. Després de confirmar que no hi ha cap error, es pot tancar la coberta de protecció de seguretat i es pot iniciar la màquina-eina per mecanitzar la peça. La verificació del programa és un enllaç clau per evitar accidents de mecanitzat i desballestament de peces causats per errors del programa. Després d'introduir el programa a la màquina-eina, mitjançant la funció de verificació del programa, la màquina-eina pot simular la trajectòria de moviment de l'eina de tall sense tallar realment i comprovar si hi ha errors gramaticals al programa, si la trajectòria de l'eina de tall és raonable i si els paràmetres de processament són correctes.
Quan realitzen la verificació del programa, els operadors han d'observar acuradament la trajectòria de moviment simulada de l'eina de tall i comparar-la amb el dibuix de la peça per assegurar-se que la trajectòria de l'eina de tall pugui mecanitzar amb precisió la forma i la mida de la peça requerides. Si es troben problemes al programa, s'han de modificar i depurar a temps fins que la verificació del programa sigui correcta abans de poder dur a terme el mecanitzat formal. Mentrestant, durant el procés de mecanitzat, els operadors també han de prestar molta atenció a l'estat de funcionament de la màquina-eina. Un cop es troba una situació anormal, la màquina-eina s'ha d'aturar immediatament per a la seva inspecció per evitar accidents.
VI. Conclusió
Com a una de les tecnologies bàsiques de la fabricació mecànica moderna, el mecanitzat CNC està directament relacionat amb el nivell de desenvolupament de la indústria manufacturera pel que fa a la seva precisió, eficiència i qualitat del mecanitzat. La vida útil i l'estabilitat del rendiment de les màquines-eina CNC no només depenen de la qualitat de les màquines-eina en si, sinó que també estan estretament relacionades amb les especificacions d'operació, el manteniment i la consciència de protecció de seguretat dels operadors en el procés d'ús diari. En comprendre profundament les característiques de la tecnologia de mecanitzat CNC i les màquines-eina CNC i seguir estrictament les precaucions després del mecanitzat, els principis d'arrencada i funcionament, les especificacions d'operació i els requisits de protecció de seguretat, es pot reduir eficaçment la taxa d'ocurrència de fallades de les màquines-eina, es pot allargar la vida útil de les màquines-eina, es pot millorar l'eficiència del mecanitzat i la qualitat del producte, i es poden crear majors beneficis econòmics i competitivitat al mercat per a les empreses. En el desenvolupament futur de la indústria manufacturera, amb la innovació i el progrés continus de la tecnologia CNC, els operadors han d'aprendre i dominar constantment nous coneixements i habilitats per adaptar-se als requisits cada cop més alts en el camp del mecanitzat CNC i promoure el desenvolupament de la tecnologia de mecanitzat CNC a un nivell superior.