Els fabricants comparteixen mesures preventives per a fallades mecàniques comunes de màquines-eina CNC.

Mesures per als fabricants de màquines-eina CNC per prevenir fallades mecàniques comunes de les màquines-eina CNC

1. Gestió de fallades de subjecció d'eines
   Quan l'eina no es pugui alliberar després de la subjecció, considereu ajustar la pressió del cilindre hidràulic d'alliberament de l'eina i el dispositiu de commutació de carrera. Al mateix temps, també es pot ajustar la femella de la molla de disc per reduir la quantitat de compressió de la molla per garantir que l'eina es pugui alliberar normalment.
2. Manipulació de l'escalfament del fus
   Per a problemes d'escalfament del fus, primer netegeu la caixa del fus per assegurar-vos que estigui neta. A continuació, comproveu i ajusteu la quantitat d'oli lubricant per assegurar-vos que el fus es pugui lubricar completament durant el funcionament. Si el problema d'escalfament persisteix, pot ser necessari substituir el rodament del fus per eliminar el fenomen d'escalfament causat pel desgast del rodament.
3. Gestió del soroll de la caixa del fus
   Quan es produeixi soroll a la caixa del fus, comproveu l'estat dels engranatges de l'interior de la caixa del fus. Si els engranatges estan molt desgastats o danyats, s'han de reparar o substituir a temps per reduir el soroll. Al mateix temps, realitzeu regularment el manteniment de la caixa del fus, comproveu l'estat de fixació de cada peça i eviteu el soroll causat per l'afluixament.

1. Millora de la precisió de la transmissió
   (1) Ajusteu la precàrrega de cada parell de moviment per eliminar el joc de transmissió. Ajustant la precàrrega dels parells de moviment, com ara els parells de femelles de cargol i els lliscadors de guia, es pot reduir el joc i es pot millorar la precisió de la transmissió.
   (2) Instal·leu engranatges reductors a la cadena de transmissió per escurçar la longitud de la cadena de transmissió. Això pot reduir l'acumulació d'errors i millorar la precisió de la transmissió.
   (3) Ajusteu els enllaços solts per assegurar-vos que totes les peces estiguin ben connectades. Comproveu regularment els connectors de la cadena de transmissió, com ara els acoblaments i les connexions de clau, per evitar que l'afluixament afecti la precisió de la transmissió.
2. Millora de la rigidesa de la transmissió
   (1) Ajusteu la precàrrega dels parells de femelles de cargol i dels components de suport. Un ajust raonable de la precàrrega pot augmentar la rigidesa del cargol, reduir la deformació i millorar la rigidesa de la transmissió.
   (2) Seleccioneu raonablement la mida del cargol. Segons els requisits de càrrega i precisió de la màquina-eina, seleccioneu un cargol amb un diàmetre i un pas adequats per millorar la rigidesa de transmissió.
3. Millora de la precisió del moviment
   Sota la premissa de complir amb la resistència i la rigidesa dels components, reduïu la massa de les peces mòbils tant com sigui possible. Reduïu el diàmetre i la massa de les peces giratòries per reduir la inèrcia de les peces mòbils i millorar la precisió del moviment. Per exemple, utilitzeu taules de treball i carros amb dissenys lleugers.
4. Guia de manteniment
   (1) Les guies rodants són relativament sensibles a la brutícia i han de tenir un bon dispositiu de protecció per evitar que la pols, les encenalls i altres impureses entrin a la guia i en afectin el rendiment.
   (2) La selecció de la precàrrega de les guies de rodament ha de ser adequada. Una precàrrega excessiva augmentarà significativament la força de tracció, augmentarà la càrrega del motor i afectarà la precisió del moviment.
   (3) Les guies hidrostàtiques han de tenir un conjunt de sistemes de subministrament d'oli amb bons efectes de filtració per garantir la formació d'una pel·lícula d'oli estable a la superfície de la guia i millorar la capacitat de càrrega i la precisió del moviment de la guia.

1. Gestió d'errors de moviment del carregador d'eines
   (1) Si el carregador d'eines no pot girar a causa de motius mecànics, com ara acoblaments fluixos que connecten l'eix del motor i l'eix sense fi o connexions mecàniques massa ajustades, cal apretar els cargols de l'acoblament per garantir una connexió ferma.
   (2) Si el carregador d'eines no gira, pot ser degut a una fallada de rotació del motor o a un error de transmissió. Comproveu l'estat de funcionament del motor, com ara el voltatge, el corrent i la velocitat, per veure si són normals. Al mateix temps, comproveu l'estat de desgast dels components de la transmissió, com ara els engranatges i les cadenes, i substituïu els components molt desgastats de manera oportuna.
   (3) Si el màniguet de l'eina no pot subjectar l'eina, ajusteu el cargol d'ajust del màniguet de l'eina, comprimiu la molla i estrenyeu el passador de subjecció. Assegureu-vos que l'eina estigui ben instal·lada al màniguet de l'eina i que no caigui durant el procés de canvi d'eina.
   (4) Quan el màniga de l'eina no estigui en la posició correcta amunt o avall, comproveu la posició de la forquilla o la instal·lació i l'ajust de l'interruptor de límit. Assegureu-vos que la forquilla pugui empènyer amb precisió el màniga de l'eina per moure's amunt i avall i que l'interruptor de límit pugui detectar amb precisió la posició del màniga de l'eina.
2. Gestió de fallades del manipulador de canvi d'eines
   (1) Si l'eina no està ben subjectada i cau, ajusteu la molla de la pinça de subjecció per augmentar-ne la pressió o substituïu el passador de subjecció del manipulador. Assegureu-vos que el manipulador pugui subjectar fermament l'eina i evitar que caigui durant el procés de canvi d'eina.
   (2) Si l'eina no es pot alliberar després de subjectar-la, ajusteu la femella que hi ha darrere de la molla d'alliberament per assegurar-vos que la càrrega màxima no superi el valor nominal. Eviteu que l'eina no es pugui alliberar a causa d'una pressió excessiva de la molla.
   (3) Si l'eina cau durant el canvi d'eines, pot ser que la caixa del mandril no torni al punt de canvi d'eines o que el punt de canvi d'eines es desviï. Torneu a fer funcionar la caixa del mandril per fer-la tornar a la posició de canvi d'eines i reinicieu el punt de canvi d'eines per garantir la precisió del procés de canvi d'eines.

1. Manifestacions de fallada
   S'han d'utilitzar bombes variables per a les bombes hidràuliques per reduir l'escalfament del sistema hidràulic. El filtre instal·lat al dipòsit de combustible s'ha de netejar regularment amb gasolina o vibració ultrasònica. Les avaries comunes són principalment el desgast del cos de la bomba, les esquerdes i els danys mecànics.
2. Mesures preventives
   (1) Netegeu el filtre regularment per garantir la neteja de l'oli hidràulic. Eviteu que les impureses entrin al sistema hidràulic i danyin els components hidràulics.
   (2) Per a avaries com ara desgast del cos de la bomba, esquerdes i danys mecànics, generalment calen reparacions importants o substitució de peces. En l'ús diari, presteu atenció al manteniment del sistema hidràulic i eviteu el funcionament de sobrecàrrega i les càrregues d'impacte per allargar la vida útil de la bomba hidràulica.
   (B) Sistema pneumàtic
3. Manifestacions de fallada
   En el sistema pneumàtic utilitzat per a la subjecció d'eines o peces de treball, l'interruptor de la porta de seguretat i el bufat de ferritja al forat cònic del cargol, el separador d'aigua i el filtre d'aire s'han de buidar regularment i netejar-se regularment per garantir la sensibilitat de les peces mòbils dels components pneumàtics. El mal funcionament del nucli de la vàlvula, les fuites d'aire, els danys als components pneumàtics i la fallada d'acció són causats per una mala lubricació. Per tant, el separador de boira d'oli s'ha de netejar regularment. A més, s'ha de comprovar regularment l'estanquitat del sistema pneumàtic.
4. Mesures preventives
   (1) Buideu l'aigua i netegeu el separador d'aigua i el filtre d'aire regularment per assegurar-vos que l'aire que entra al sistema pneumàtic estigui sec i net. Eviteu que la humitat i les impureses entrin als components pneumàtics i n'afectin el rendiment.
   (2) Netegeu el separador de boira d'oli regularment per garantir una bona lubricació dels components pneumàtics. Seleccioneu l'oli lubricant adequat i realitzeu la lubricació i la neteja a intervals regulars.
   (3) Comproveu regularment l'estanquitat del sistema pneumàtic i detecteu i gestioneu els problemes de fuites d'aire de manera oportuna. Comproveu les connexions de les canonades, els segells, les vàlvules i altres peces per garantir una bona estanquitat del sistema pneumàtic.
   (C) Sistema de lubricació
5. Manifestacions de fallada
   Inclou la lubricació de guies de màquines-eina, engranatges de transmissió, cargols de boles, caixes de cargol, etc. El filtre dins de la bomba de lubricació s'ha de netejar i substituir regularment, generalment un cop l'any.
6. Mesures preventives
   (1) Netegeu i substituïu el filtre de l'interior de la bomba de lubricació regularment per garantir la neteja de l'oli lubricant. Eviteu que les impureses entrin al sistema de lubricació i danyin els components de lubricació.
   (2) D'acord amb el manual d'instruccions de la màquina-eina, realitzeu regularment el greixatge i el manteniment de cada peça de lubricació. Seleccioneu l'oli lubricant adequat i ajusteu la quantitat i el temps de greixatge segons els requisits de les diferents peces.
   (D) Sistema de refrigeració
7. Manifestacions de fallada
   Té un paper en el refredament de les eines i les peces de treball i en l'eliminació de les encenalls. Cal netejar regularment la boquilla del refrigerant.
8. Mesures preventives
   (1) Netegeu la boquilla del refrigerant regularment per assegurar-vos que el refrigerant es pugui ruixar uniformement sobre les eines i les peces de treball, cosa que juga un bon paper en el refredament i l'eliminació de les encenalls.
   (2) Comproveu la concentració i el cabal del refrigerant i ajusteu-lo segons els requisits del processament. Assegureu-vos que el rendiment del refrigerant compleixi les necessitats del processament.
   (E) Dispositiu d'extracció de xips
9. Manifestacions de fallada
   El dispositiu d'eliminació de xips és un accessori amb funcions independents, principalment per garantir el progrés suau del tall automàtic i reduir la generació de calor de les màquines-eina CNC. Per tant, el dispositiu d'eliminació de xips ha de ser capaç d'eliminar xips automàticament de manera oportuna, i la seva posició d'instal·lació generalment ha de ser el més a prop possible de la zona de tall de l'eina.
10. Mesures preventives
    (1) Comproveu regularment l'estat de funcionament del dispositiu d'eliminació de xips per assegurar-vos que pot eliminar els xips automàticament de manera oportuna. Netegeu els xips que hi ha dins del dispositiu d'eliminació de xips per evitar que s'obstrueixin.
    (2) Ajusteu raonablement la posició d'instal·lació del dispositiu d'eliminació de xips per tal que estigui el més a prop possible de la zona de tall de l'eina per millorar l'eficiència de l'eliminació de xips. Al mateix temps, assegureu-vos que el dispositiu d'eliminació de xips estigui ben instal·lat i que no tremoli ni es mogui durant el procés de processament.