"Explicació detallada del contingut de la gestió de la inspecció de màquines-eina CNC"
Com a equip clau en la fabricació moderna, el funcionament estable de les màquines-eina CNC és crucial per a l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. La inspecció de les màquines-eina CNC és la base per dur a terme la supervisió de l'estat i el diagnòstic de fallades. Mitjançant una gestió de la inspecció científica i sistemàtica, es poden trobar a temps possibles problemes dels equips, es pot reduir la taxa de fallades i es pot allargar la vida útil dels equips. A continuació, s'explicaran els principals continguts de la inspecció de màquines-eina CNC.
I. Punts fixos
Els punts fixos són el pas principal en la inspecció de màquines-eina CNC. A l'hora de determinar els punts de manteniment d'una màquina-eina CNC, cal una anàlisi exhaustiva i científica de l'equip. Una màquina-eina CNC és un sistema complex compost per múltiples components, incloent-hi estructures mecàniques, sistemes de control elèctric, sistemes hidràulics, sistemes de refrigeració, etc. Cada component pot experimentar fallades durant el funcionament. Per tant, cal analitzar acuradament la funció, el principi de funcionament i les possibles ubicacions de fallada de cada component.
Per exemple, components com ara guies, cargols i eixos de l'estructura mecànica són propensos a problemes com el desgast i l'augment del joc a causa de l'exposició a llarg termini a forces de tall i fricció. Components com ara controladors, impulsors i sensors del sistema de control elèctric poden fallar a causa de motius com ara fluctuacions de voltatge i interferències electromagnètiques. Components com ara bombes d'oli, cilindres i vàlvules del sistema hidràulic poden fallar a causa de motius com ara un segellat deficient i contaminació per oli. Components com ara bombes d'aigua, canonades d'aigua i radiadors del sistema de refrigeració poden fallar a causa de motius com ara bloquejos i fuites.
Analitzant cada component de la màquina-eina CNC, es poden determinar les possibles ubicacions de fallada. Aquestes ubicacions són els punts de manteniment de la màquina-eina CNC. Després de determinar els punts de manteniment, cal numerar i marcar cada punt de manteniment per facilitar els treballs d'inspecció posteriors. Al mateix temps, cal establir un fitxer de punts de manteniment per registrar informació com ara la ubicació, la funció, el fenomen de fallada i el mètode d'inspecció de cada punt de manteniment per proporcionar una referència per als treballs d'inspecció.
Els punts fixos són el pas principal en la inspecció de màquines-eina CNC. A l'hora de determinar els punts de manteniment d'una màquina-eina CNC, cal una anàlisi exhaustiva i científica de l'equip. Una màquina-eina CNC és un sistema complex compost per múltiples components, incloent-hi estructures mecàniques, sistemes de control elèctric, sistemes hidràulics, sistemes de refrigeració, etc. Cada component pot experimentar fallades durant el funcionament. Per tant, cal analitzar acuradament la funció, el principi de funcionament i les possibles ubicacions de fallada de cada component.
Per exemple, components com ara guies, cargols i eixos de l'estructura mecànica són propensos a problemes com el desgast i l'augment del joc a causa de l'exposició a llarg termini a forces de tall i fricció. Components com ara controladors, impulsors i sensors del sistema de control elèctric poden fallar a causa de motius com ara fluctuacions de voltatge i interferències electromagnètiques. Components com ara bombes d'oli, cilindres i vàlvules del sistema hidràulic poden fallar a causa de motius com ara un segellat deficient i contaminació per oli. Components com ara bombes d'aigua, canonades d'aigua i radiadors del sistema de refrigeració poden fallar a causa de motius com ara bloquejos i fuites.
Analitzant cada component de la màquina-eina CNC, es poden determinar les possibles ubicacions de fallada. Aquestes ubicacions són els punts de manteniment de la màquina-eina CNC. Després de determinar els punts de manteniment, cal numerar i marcar cada punt de manteniment per facilitar els treballs d'inspecció posteriors. Al mateix temps, cal establir un fitxer de punts de manteniment per registrar informació com ara la ubicació, la funció, el fenomen de fallada i el mètode d'inspecció de cada punt de manteniment per proporcionar una referència per als treballs d'inspecció.
II. Estàndards fixos
Els estàndards fixos són un enllaç important en la inspecció de màquines-eina CNC. Per a cada punt de manteniment, cal formular estàndards un per un per aclarir els rangs permesos de paràmetres com ara la folgança, la temperatura, la pressió, el cabal i l'estanquitat. Aquests estàndards són la base per jutjar si l'equip funciona normalment. Només quan no supera els estàndards especificats no es considera una fallada.
A l'hora de formular estàndards, cal fer referència a materials com ara els paràmetres de disseny, els manuals d'operació i els estàndards de la indústria de les màquines-eina CNC. Al mateix temps, cal tenir en compte les condicions reals de funcionament de l'equip. Basant-se en l'experiència i l'anàlisi de dades, cal determinar un rang estàndard raonable. Per exemple, per a la folgança dels rails de guia, el requisit general és d'entre 0,01 mm i 0,03 mm; per a la temperatura del cargol, el requisit general és que no superi els 60 °C; per a la pressió del sistema hidràulic, el requisit general és que la fluctuació dins del rang de pressió especificat no superi el ±5%.
Després de formular les normes, cal registrar-les per escrit i marcar-les a l'equip per facilitar la inspecció per part del personal d'inspecció. Al mateix temps, cal revisar i millorar les normes periòdicament. Segons les condicions de funcionament de l'equip i el desenvolupament tecnològic, cal ajustar el rang de normes per garantir la racionalitat i l'eficàcia de les normes.
Els estàndards fixos són un enllaç important en la inspecció de màquines-eina CNC. Per a cada punt de manteniment, cal formular estàndards un per un per aclarir els rangs permesos de paràmetres com ara la folgança, la temperatura, la pressió, el cabal i l'estanquitat. Aquests estàndards són la base per jutjar si l'equip funciona normalment. Només quan no supera els estàndards especificats no es considera una fallada.
A l'hora de formular estàndards, cal fer referència a materials com ara els paràmetres de disseny, els manuals d'operació i els estàndards de la indústria de les màquines-eina CNC. Al mateix temps, cal tenir en compte les condicions reals de funcionament de l'equip. Basant-se en l'experiència i l'anàlisi de dades, cal determinar un rang estàndard raonable. Per exemple, per a la folgança dels rails de guia, el requisit general és d'entre 0,01 mm i 0,03 mm; per a la temperatura del cargol, el requisit general és que no superi els 60 °C; per a la pressió del sistema hidràulic, el requisit general és que la fluctuació dins del rang de pressió especificat no superi el ±5%.
Després de formular les normes, cal registrar-les per escrit i marcar-les a l'equip per facilitar la inspecció per part del personal d'inspecció. Al mateix temps, cal revisar i millorar les normes periòdicament. Segons les condicions de funcionament de l'equip i el desenvolupament tecnològic, cal ajustar el rang de normes per garantir la racionalitat i l'eficàcia de les normes.
III. Períodes fixos
Els períodes fixos són l'enllaç clau en la inspecció de màquines-eina CNC. Determinar el període d'inspecció per a màquines-eina CNC requereix una consideració exhaustiva de múltiples factors, com ara la importància de l'equip, la possibilitat que es produeixin fallades i la intensitat de les tasques de producció.
Per a algunes peces clau i components importants, com ara eixos, cargols i rails de guia, a causa del seu impacte significatiu en la precisió i el rendiment de l'equip i la possibilitat relativament alta que es produeixin fallades, cal escurçar el període d'inspecció. Pot ser necessari inspeccionar diverses vegades per torn. Per a alguns components relativament menys importants, com ara sistemes de refrigeració i sistemes de lubricació, el període d'inspecció es pot ampliar adequadament i inspeccionar-los un cop al mes o diversos mesos.
A l'hora de determinar el període d'inspecció, també cal tenir en compte la intensitat de les tasques de producció. Si la tasca de producció és intensa i l'equip funciona contínuament durant molt de temps, el període d'inspecció es pot escurçar adequadament per garantir el funcionament segur de l'equip. Si la tasca de producció no és intensa i l'equip funciona durant poc temps, el període d'inspecció es pot ampliar adequadament per reduir el cost d'inspecció.
Alhora, cal establir un pla d'inspecció per aclarir informació com ara el temps d'inspecció, el personal d'inspecció i els mètodes d'inspecció per a cada punt de manteniment per garantir que el treball d'inspecció es completi a temps, amb qualitat i en quantitat. El pla d'inspecció es pot ajustar i optimitzar segons les condicions reals de funcionament de l'equip per millorar l'eficiència i l'efecte de la inspecció.
Els períodes fixos són l'enllaç clau en la inspecció de màquines-eina CNC. Determinar el període d'inspecció per a màquines-eina CNC requereix una consideració exhaustiva de múltiples factors, com ara la importància de l'equip, la possibilitat que es produeixin fallades i la intensitat de les tasques de producció.
Per a algunes peces clau i components importants, com ara eixos, cargols i rails de guia, a causa del seu impacte significatiu en la precisió i el rendiment de l'equip i la possibilitat relativament alta que es produeixin fallades, cal escurçar el període d'inspecció. Pot ser necessari inspeccionar diverses vegades per torn. Per a alguns components relativament menys importants, com ara sistemes de refrigeració i sistemes de lubricació, el període d'inspecció es pot ampliar adequadament i inspeccionar-los un cop al mes o diversos mesos.
A l'hora de determinar el període d'inspecció, també cal tenir en compte la intensitat de les tasques de producció. Si la tasca de producció és intensa i l'equip funciona contínuament durant molt de temps, el període d'inspecció es pot escurçar adequadament per garantir el funcionament segur de l'equip. Si la tasca de producció no és intensa i l'equip funciona durant poc temps, el període d'inspecció es pot ampliar adequadament per reduir el cost d'inspecció.
Alhora, cal establir un pla d'inspecció per aclarir informació com ara el temps d'inspecció, el personal d'inspecció i els mètodes d'inspecció per a cada punt de manteniment per garantir que el treball d'inspecció es completi a temps, amb qualitat i en quantitat. El pla d'inspecció es pot ajustar i optimitzar segons les condicions reals de funcionament de l'equip per millorar l'eficiència i l'efecte de la inspecció.
IV. Elements fixos
Els elements fixos són els continguts específics de la inspecció de màquines-eina CNC. Cal que hi hagi regulacions clares sobre quins elements s'han d'inspeccionar per a cada punt de manteniment. Això ajuda el personal d'inspecció a inspeccionar l'equip de manera completa i sistemàtica i evitar que es passin elements importants.
Per a cada punt de manteniment, es poden inspeccionar un o diversos elements. Per exemple, per al cargol, pot ser necessari inspeccionar elements com la temperatura, la vibració, el soroll, el joc axial i el joc radial; per al carril guia, pot ser necessari inspeccionar elements com la rectitud, el paral·lelisme, la rugositat superficial i l'estat de lubricació; per al sistema de control elèctric, pot ser necessari inspeccionar elements com l'estat de funcionament del controlador, la tensió de sortida del controlador i el senyal del sensor.
A l'hora de determinar els elements d'inspecció, cal tenir en compte la funció i el principi de funcionament de l'equip, així com els possibles fenòmens de fallada. Al mateix temps, cal fer referència a les normes i especificacions pertinents per garantir la exhaustivitat i la precisió dels elements d'inspecció.
Els elements fixos són els continguts específics de la inspecció de màquines-eina CNC. Cal que hi hagi regulacions clares sobre quins elements s'han d'inspeccionar per a cada punt de manteniment. Això ajuda el personal d'inspecció a inspeccionar l'equip de manera completa i sistemàtica i evitar que es passin elements importants.
Per a cada punt de manteniment, es poden inspeccionar un o diversos elements. Per exemple, per al cargol, pot ser necessari inspeccionar elements com la temperatura, la vibració, el soroll, el joc axial i el joc radial; per al carril guia, pot ser necessari inspeccionar elements com la rectitud, el paral·lelisme, la rugositat superficial i l'estat de lubricació; per al sistema de control elèctric, pot ser necessari inspeccionar elements com l'estat de funcionament del controlador, la tensió de sortida del controlador i el senyal del sensor.
A l'hora de determinar els elements d'inspecció, cal tenir en compte la funció i el principi de funcionament de l'equip, així com els possibles fenòmens de fallada. Al mateix temps, cal fer referència a les normes i especificacions pertinents per garantir la exhaustivitat i la precisió dels elements d'inspecció.
V. Personal fix
El personal fix és l'enllaç d'implementació de responsabilitats en la inspecció de màquines-eina CNC. Cal aclarir qui durà a terme la inspecció, si és l'operador, el personal de manteniment o el personal tècnic. Segons la ubicació de la inspecció i els requisits de precisió tècnica, la responsabilitat s'ha d'assignar a persones específiques.
L'operador és l'usuari directe de l'equip i està relativament familiaritzat amb les condicions de funcionament de l'equip. Per tant, l'operador pot ser responsable de la inspecció diària dels components generals de l'equip, com ara la inspecció de l'aspecte, la neteja i l'estat de lubricació de l'equip. El personal de manteniment té habilitats i experiència professionals en manteniment i pot ser responsable de la inspecció regular de les peces clau i components importants de l'equip, com ara la inspecció de l'estructura mecànica, el sistema de control elèctric i el sistema hidràulic de l'equip. El personal tècnic té un nivell tècnic i coneixements teòrics relativament alts i pot ser responsable del seguiment de l'estat de l'equip i el diagnòstic de fallades, com ara l'anàlisi de les dades de funcionament de l'equip, la formulació de plans d'inspecció i la proposta de suggeriments de millora.
Si s'aclarien les responsabilitats del personal d'inspecció, es pot millorar l'eficiència i la qualitat del treball d'inspecció i es pot garantir el funcionament segur dels equips. Alhora, també cal la formació i l'avaluació del personal d'inspecció per millorar el seu nivell professional i el seu sentit de la responsabilitat.
El personal fix és l'enllaç d'implementació de responsabilitats en la inspecció de màquines-eina CNC. Cal aclarir qui durà a terme la inspecció, si és l'operador, el personal de manteniment o el personal tècnic. Segons la ubicació de la inspecció i els requisits de precisió tècnica, la responsabilitat s'ha d'assignar a persones específiques.
L'operador és l'usuari directe de l'equip i està relativament familiaritzat amb les condicions de funcionament de l'equip. Per tant, l'operador pot ser responsable de la inspecció diària dels components generals de l'equip, com ara la inspecció de l'aspecte, la neteja i l'estat de lubricació de l'equip. El personal de manteniment té habilitats i experiència professionals en manteniment i pot ser responsable de la inspecció regular de les peces clau i components importants de l'equip, com ara la inspecció de l'estructura mecànica, el sistema de control elèctric i el sistema hidràulic de l'equip. El personal tècnic té un nivell tècnic i coneixements teòrics relativament alts i pot ser responsable del seguiment de l'estat de l'equip i el diagnòstic de fallades, com ara l'anàlisi de les dades de funcionament de l'equip, la formulació de plans d'inspecció i la proposta de suggeriments de millora.
Si s'aclarien les responsabilitats del personal d'inspecció, es pot millorar l'eficiència i la qualitat del treball d'inspecció i es pot garantir el funcionament segur dels equips. Alhora, també cal la formació i l'avaluació del personal d'inspecció per millorar el seu nivell professional i el seu sentit de la responsabilitat.
VI. Mètodes fixos
Els mètodes fixos són l'enllaç de selecció de mètodes en la inspecció de màquines-eina CNC. També cal que hi hagi regulacions sobre com inspeccionar, ja sigui mitjançant observació manual o mesurament d'instruments, i si s'han d'utilitzar instruments ordinaris o instruments de precisió.
Per a alguns elements d'inspecció simples, com ara l'aspecte, la neteja i l'estat de lubricació de l'equip, es pot utilitzar el mètode d'observació manual per a la inspecció. Per a alguns elements que requereixen una mesura precisa, com ara la folgança, la temperatura, la pressió i el cabal, cal utilitzar el mètode de mesura d'instruments per a la inspecció. A l'hora de seleccionar els instruments, cal seleccionar l'instrument adequat segons els requisits de precisió dels elements d'inspecció i la situació real de l'equip. Si el requisit de precisió no és alt, es poden utilitzar instruments ordinaris per a la mesura; si el requisit de precisió és relativament alt, cal utilitzar instruments de precisió per a la mesura.
Alhora, cal establir un sistema de gestió d'instruments per estandarditzar la gestió de l'ús, el manteniment i el calibratge dels instruments per garantir la precisió i la fiabilitat dels instruments.
Els mètodes fixos són l'enllaç de selecció de mètodes en la inspecció de màquines-eina CNC. També cal que hi hagi regulacions sobre com inspeccionar, ja sigui mitjançant observació manual o mesurament d'instruments, i si s'han d'utilitzar instruments ordinaris o instruments de precisió.
Per a alguns elements d'inspecció simples, com ara l'aspecte, la neteja i l'estat de lubricació de l'equip, es pot utilitzar el mètode d'observació manual per a la inspecció. Per a alguns elements que requereixen una mesura precisa, com ara la folgança, la temperatura, la pressió i el cabal, cal utilitzar el mètode de mesura d'instruments per a la inspecció. A l'hora de seleccionar els instruments, cal seleccionar l'instrument adequat segons els requisits de precisió dels elements d'inspecció i la situació real de l'equip. Si el requisit de precisió no és alt, es poden utilitzar instruments ordinaris per a la mesura; si el requisit de precisió és relativament alt, cal utilitzar instruments de precisió per a la mesura.
Alhora, cal establir un sistema de gestió d'instruments per estandarditzar la gestió de l'ús, el manteniment i el calibratge dels instruments per garantir la precisió i la fiabilitat dels instruments.
VII. Inspecció
La inspecció és l'enllaç d'implementació de la inspecció de màquines-eina CNC. Cal que hi hagi regulacions sobre l'entorn i els passos d'inspecció, tant si s'ha d'inspeccionar durant l'operació de producció com després de l'aturada, i si s'ha de dur a terme una inspecció de desmuntatge o una inspecció sense desmuntatge.
Per a alguns elements d'inspecció que no afecten el funcionament de l'equip, es poden inspeccionar durant l'operació de producció. Això pot ajudar a trobar problemes a temps i evitar fallades de l'equip. Per a alguns elements que requereixen una inspecció d'aturada, com ara l'estructura interna de l'equip i l'estat de desgast dels components clau, la inspecció s'ha de dur a terme després que l'equip s'hagi apagat. Durant la inspecció d'aturada, les operacions s'han de dur a terme d'acord amb els passos especificats per garantir la seguretat i la precisió de la inspecció.
Per a alguns elements d'inspecció senzills, es pot utilitzar el mètode d'inspecció sense desmuntatge. Per a alguns elements d'inspecció que requereixen una comprensió profunda de la situació interna de l'equip, com ara l'anàlisi de la causa de fallades de l'equip i la formulació del pla de manteniment, cal utilitzar el mètode d'inspecció de desmuntatge. Durant la inspecció de desmuntatge, cal prestar atenció a la protecció dels components de l'equip per evitar danys a l'equip.
La inspecció és l'enllaç d'implementació de la inspecció de màquines-eina CNC. Cal que hi hagi regulacions sobre l'entorn i els passos d'inspecció, tant si s'ha d'inspeccionar durant l'operació de producció com després de l'aturada, i si s'ha de dur a terme una inspecció de desmuntatge o una inspecció sense desmuntatge.
Per a alguns elements d'inspecció que no afecten el funcionament de l'equip, es poden inspeccionar durant l'operació de producció. Això pot ajudar a trobar problemes a temps i evitar fallades de l'equip. Per a alguns elements que requereixen una inspecció d'aturada, com ara l'estructura interna de l'equip i l'estat de desgast dels components clau, la inspecció s'ha de dur a terme després que l'equip s'hagi apagat. Durant la inspecció d'aturada, les operacions s'han de dur a terme d'acord amb els passos especificats per garantir la seguretat i la precisió de la inspecció.
Per a alguns elements d'inspecció senzills, es pot utilitzar el mètode d'inspecció sense desmuntatge. Per a alguns elements d'inspecció que requereixen una comprensió profunda de la situació interna de l'equip, com ara l'anàlisi de la causa de fallades de l'equip i la formulació del pla de manteniment, cal utilitzar el mètode d'inspecció de desmuntatge. Durant la inspecció de desmuntatge, cal prestar atenció a la protecció dels components de l'equip per evitar danys a l'equip.
VIII. Enregistrament
El registre és un enllaç important en la inspecció de màquines-eina CNC. Cal fer registres detallats durant la inspecció i omplir-los clarament d'acord amb el format especificat. Cal omplir les dades d'inspecció, la diferència respecte a l'estàndard especificat, la impressió de judici i l'opinió del tractament. L'inspector ha de signar i indicar l'hora d'inspecció.
El contingut del registre inclou elements d'inspecció, resultats d'inspecció, valors estàndard, diferències, impressions de judici, opinions de tractament, etc. Mitjançant el registre, es poden comprendre les condicions de funcionament de l'equip a temps i es poden solucionar els problemes amb promptitud. Al mateix temps, els registres també poden proporcionar suport de dades per a la supervisió de l'estat de l'equip i el diagnòstic de fallades, ajudant a analitzar les causes de les fallades i les tendències de desenvolupament de l'equip.
El format del registre ha de ser unificat i estandarditzat per facilitar la recopilació i l'anàlisi de dades. L'emplenament de registres s'ha de fer de manera conscient i responsable per garantir l'exactitud i l'autenticitat de les dades. Al mateix temps, cal establir un sistema de gestió de registres per estandarditzar la gestió de l'emmagatzematge, l'accés i l'anàlisi de registres.
El registre és un enllaç important en la inspecció de màquines-eina CNC. Cal fer registres detallats durant la inspecció i omplir-los clarament d'acord amb el format especificat. Cal omplir les dades d'inspecció, la diferència respecte a l'estàndard especificat, la impressió de judici i l'opinió del tractament. L'inspector ha de signar i indicar l'hora d'inspecció.
El contingut del registre inclou elements d'inspecció, resultats d'inspecció, valors estàndard, diferències, impressions de judici, opinions de tractament, etc. Mitjançant el registre, es poden comprendre les condicions de funcionament de l'equip a temps i es poden solucionar els problemes amb promptitud. Al mateix temps, els registres també poden proporcionar suport de dades per a la supervisió de l'estat de l'equip i el diagnòstic de fallades, ajudant a analitzar les causes de les fallades i les tendències de desenvolupament de l'equip.
El format del registre ha de ser unificat i estandarditzat per facilitar la recopilació i l'anàlisi de dades. L'emplenament de registres s'ha de fer de manera conscient i responsable per garantir l'exactitud i l'autenticitat de les dades. Al mateix temps, cal establir un sistema de gestió de registres per estandarditzar la gestió de l'emmagatzematge, l'accés i l'anàlisi de registres.
IX. Tractament
El tractament és l'enllaç clau en la inspecció de màquines-eina CNC. Els elements que es poden tractar i ajustar durant la inspecció s'han de manipular i ajustar a temps, i els resultats del tractament s'han de registrar al registre de tractament. Si no hi ha la capacitat o la condició per manipular-ho, cal informar a temps al personal pertinent per a la seva manipulació. Tanmateix, qualsevol persona que manipuli en qualsevol moment ha d'emplenar el registre de tractament.
Per a alguns problemes simples, com ara una neteja insuficient i una mala lubricació de l'equip, el personal d'inspecció els pot gestionar i ajustar a temps. Per a alguns problemes que requereixen la gestió del personal de manteniment, com ara fallades de l'equip i danys als components, cal informar al personal pertinent a temps per tal que el personal de manteniment els gestioni. Quan es gestionen problemes, les operacions s'han de dur a terme d'acord amb els procediments especificats per garantir la seguretat i l'eficàcia del tractament.
Els resultats del tractament s'han de registrar al registre del tractament, incloent-hi el temps del tractament, el personal de tractament, els mètodes de tractament i els efectes del tractament. A través del registre del tractament, es pot comprendre la situació de gestió dels problemes a temps, proporcionant una referència per a treballs d'inspecció posteriors.
El tractament és l'enllaç clau en la inspecció de màquines-eina CNC. Els elements que es poden tractar i ajustar durant la inspecció s'han de manipular i ajustar a temps, i els resultats del tractament s'han de registrar al registre de tractament. Si no hi ha la capacitat o la condició per manipular-ho, cal informar a temps al personal pertinent per a la seva manipulació. Tanmateix, qualsevol persona que manipuli en qualsevol moment ha d'emplenar el registre de tractament.
Per a alguns problemes simples, com ara una neteja insuficient i una mala lubricació de l'equip, el personal d'inspecció els pot gestionar i ajustar a temps. Per a alguns problemes que requereixen la gestió del personal de manteniment, com ara fallades de l'equip i danys als components, cal informar al personal pertinent a temps per tal que el personal de manteniment els gestioni. Quan es gestionen problemes, les operacions s'han de dur a terme d'acord amb els procediments especificats per garantir la seguretat i l'eficàcia del tractament.
Els resultats del tractament s'han de registrar al registre del tractament, incloent-hi el temps del tractament, el personal de tractament, els mètodes de tractament i els efectes del tractament. A través del registre del tractament, es pot comprendre la situació de gestió dels problemes a temps, proporcionant una referència per a treballs d'inspecció posteriors.
X. Anàlisi
L'anàlisi és l'enllaç resum de la inspecció de màquines-eina CNC. Els registres d'inspecció i els registres de tractament s'han d'analitzar sistemàticament i regularment per esbrinar els "punts de manteniment" febles, és a dir, els punts amb taxes de fallada elevades o enllaços amb grans pèrdues, presentar opinions i enviar-les als dissenyadors per a la millora del disseny.
Mitjançant l'anàlisi dels registres d'inspecció i els registres de tractament, es poden entendre les condicions de funcionament i els patrons d'ocurrència de fallades de l'equip, i es poden trobar els enllaços febles de l'equip. Per als punts de manteniment amb taxes de fallada elevades, cal reforçar la inspecció i el manteniment, i prendre les mesures corresponents per reduir la taxa de fallada. Per als enllaços amb grans pèrdues, cal dur a terme un disseny de millora per millorar la fiabilitat i l'estabilitat de l'equip.
Els resultats de l'anàlisi s'han de convertir en informes i presentar-los als departaments i al personal pertinents per tal de proporcionar una base per a la presa de decisions per a la millora i la gestió dels equips. Al mateix temps, cal fer un seguiment i verificar els resultats de l'anàlisi per garantir l'eficàcia de les mesures de millora.
La inspecció de les màquines-eina CNC es pot dividir en dos nivells: inspecció diària i inspecció a temps complet. La inspecció diària és responsable d'inspeccionar els components generals de la màquina-eina, manipular i inspeccionar les fallades que es produeixen durant el funcionament de la màquina-eina, i la duen a terme els operadors de màquines-eina. La inspecció a temps complet és responsable de dur a terme inspeccions clau i monitoritzar l'estat de l'equip i diagnosticar fallades de les peces clau i components importants de la màquina-eina de manera regular, formular plans d'inspecció, fer registres de diagnòstic, analitzar els resultats del manteniment i proposar suggeriments per millorar la gestió del manteniment de l'equip, i la duu a terme personal de manteniment a temps complet.
La inspecció diària és la base de la inspecció de màquines-eina CNC. Mitjançant la inspecció diària, els operadors poden trobar petits problemes de l'equip a temps i evitar l'expansió dels problemes. El contingut de la inspecció diària inclou l'aspecte, la neteja, l'estat de lubricació i el so de funcionament de l'equip. Els operadors han de dur a terme la inspecció segons el temps i el mètode especificats i registrar els resultats de la inspecció al formulari d'inspecció diària.
La inspecció a temps complet és el nucli de la inspecció de màquines-eina CNC. Mitjançant la inspecció a temps complet, el personal de manteniment a temps complet pot comprendre a fons les condicions de funcionament de l'equip, trobar possibles problemes de l'equip a temps i proporcionar suport de dades per a la supervisió de l'estat de l'equip i el diagnòstic de fallades. El contingut de la inspecció a temps complet inclou la inspecció de les peces clau i els components importants de l'equip, la supervisió de l'estat de l'equip i el diagnòstic de fallades. El personal de manteniment a temps complet ha de dur a terme la inspecció segons el període i el mètode especificats i registrar els resultats de la inspecció al formulari d'inspecció a temps complet.
Com a sistema de treball, la inspecció de les màquines-eina CNC s'ha d'implementar seriosament i perseverar per tal de garantir el funcionament normal de la màquina-eina. Per facilitar el funcionament, el contingut de la inspecció de les màquines-eina CNC es pot enumerar en una taula concisa o representar-se mitjançant un diagrama. Mitjançant la forma d'una taula o diagrama, el contingut i els mètodes d'inspecció es poden mostrar intuïtivament, facilitant el funcionament del personal d'inspecció.
En conclusió, la gestió de la inspecció de màquines-eina CNC és un projecte sistemàtic que requereix una gestió integral des de múltiples aspectes com ara punts fixos, estàndards fixos, períodes fixos, elements fixos, personal fix, mètodes fixos, inspecció, registre, tractament i anàlisi. Només mitjançant una gestió de la inspecció científica i estandarditzada es poden trobar a temps possibles problemes dels equips, reduir la taxa de fallades, millorar la fiabilitat i l'estabilitat dels equips i proporcionar un suport sòlid a la producció i el funcionament de les empreses.
L'anàlisi és l'enllaç resum de la inspecció de màquines-eina CNC. Els registres d'inspecció i els registres de tractament s'han d'analitzar sistemàticament i regularment per esbrinar els "punts de manteniment" febles, és a dir, els punts amb taxes de fallada elevades o enllaços amb grans pèrdues, presentar opinions i enviar-les als dissenyadors per a la millora del disseny.
Mitjançant l'anàlisi dels registres d'inspecció i els registres de tractament, es poden entendre les condicions de funcionament i els patrons d'ocurrència de fallades de l'equip, i es poden trobar els enllaços febles de l'equip. Per als punts de manteniment amb taxes de fallada elevades, cal reforçar la inspecció i el manteniment, i prendre les mesures corresponents per reduir la taxa de fallada. Per als enllaços amb grans pèrdues, cal dur a terme un disseny de millora per millorar la fiabilitat i l'estabilitat de l'equip.
Els resultats de l'anàlisi s'han de convertir en informes i presentar-los als departaments i al personal pertinents per tal de proporcionar una base per a la presa de decisions per a la millora i la gestió dels equips. Al mateix temps, cal fer un seguiment i verificar els resultats de l'anàlisi per garantir l'eficàcia de les mesures de millora.
La inspecció de les màquines-eina CNC es pot dividir en dos nivells: inspecció diària i inspecció a temps complet. La inspecció diària és responsable d'inspeccionar els components generals de la màquina-eina, manipular i inspeccionar les fallades que es produeixen durant el funcionament de la màquina-eina, i la duen a terme els operadors de màquines-eina. La inspecció a temps complet és responsable de dur a terme inspeccions clau i monitoritzar l'estat de l'equip i diagnosticar fallades de les peces clau i components importants de la màquina-eina de manera regular, formular plans d'inspecció, fer registres de diagnòstic, analitzar els resultats del manteniment i proposar suggeriments per millorar la gestió del manteniment de l'equip, i la duu a terme personal de manteniment a temps complet.
La inspecció diària és la base de la inspecció de màquines-eina CNC. Mitjançant la inspecció diària, els operadors poden trobar petits problemes de l'equip a temps i evitar l'expansió dels problemes. El contingut de la inspecció diària inclou l'aspecte, la neteja, l'estat de lubricació i el so de funcionament de l'equip. Els operadors han de dur a terme la inspecció segons el temps i el mètode especificats i registrar els resultats de la inspecció al formulari d'inspecció diària.
La inspecció a temps complet és el nucli de la inspecció de màquines-eina CNC. Mitjançant la inspecció a temps complet, el personal de manteniment a temps complet pot comprendre a fons les condicions de funcionament de l'equip, trobar possibles problemes de l'equip a temps i proporcionar suport de dades per a la supervisió de l'estat de l'equip i el diagnòstic de fallades. El contingut de la inspecció a temps complet inclou la inspecció de les peces clau i els components importants de l'equip, la supervisió de l'estat de l'equip i el diagnòstic de fallades. El personal de manteniment a temps complet ha de dur a terme la inspecció segons el període i el mètode especificats i registrar els resultats de la inspecció al formulari d'inspecció a temps complet.
Com a sistema de treball, la inspecció de les màquines-eina CNC s'ha d'implementar seriosament i perseverar per tal de garantir el funcionament normal de la màquina-eina. Per facilitar el funcionament, el contingut de la inspecció de les màquines-eina CNC es pot enumerar en una taula concisa o representar-se mitjançant un diagrama. Mitjançant la forma d'una taula o diagrama, el contingut i els mètodes d'inspecció es poden mostrar intuïtivament, facilitant el funcionament del personal d'inspecció.
En conclusió, la gestió de la inspecció de màquines-eina CNC és un projecte sistemàtic que requereix una gestió integral des de múltiples aspectes com ara punts fixos, estàndards fixos, períodes fixos, elements fixos, personal fix, mètodes fixos, inspecció, registre, tractament i anàlisi. Només mitjançant una gestió de la inspecció científica i estandarditzada es poden trobar a temps possibles problemes dels equips, reduir la taxa de fallades, millorar la fiabilitat i l'estabilitat dels equips i proporcionar un suport sòlid a la producció i el funcionament de les empreses.