El sistema CNC de les màquines-eina CNC
Hi ha molts factors que afecten el procés de les màquines-eina CNC, i a l'hora d'analitzar el procés de les peces, s'han de tenir en compte les característiques de les màquines-eina CNC. Cal tenir en compte una sèrie de factors com ara la disposició de les rutes de procés de les peces, la selecció de les màquines-eina, la selecció de les eines de tall i la subjecció de les peces. Les diferents màquines-eina CNC corresponen a diferents processos i peces, i la manera de triar una màquina-eina raonable s'ha convertit en la clau per millorar l'eficiència i reduir la inversió per a les empreses. El sistema CNC d'una màquina-eina CNC inclou un dispositiu CNC, un accionament d'alimentació (unitat de control de velocitat d'alimentació i servomotor), un accionament del cargol (unitat de control de velocitat del cargol i motor del cargol) i components de detecció. A l'hora de seleccionar un sistema CNC, s'ha d'incloure el contingut anterior.
1. Selecció de dispositius CNC
(1) Selecció de tipus
Seleccioneu el dispositiu CNC corresponent segons el tipus de màquina-eina CNC. En general, els dispositius CNC són adequats per a tipus de mecanitzat com ara tornejat, trepat, mandrinat, fresat, rectificat, estampació i tall per descàrrega elèctrica, i s'han de seleccionar en conseqüència.
(2) Selecció de rendiment
El rendiment dels diferents dispositius CNC varia molt, com ara el nombre d'eixos de control, incloent-hi un sol eix, 2 eixos, 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos i fins i tot més de 10 o 20 eixos; hi ha 2 o més eixos d'enllaç, i la velocitat màxima d'avanç és de 10 m/min, 15 m/min, 24 m/min, 240 m/min; la resolució és de 0,01 mm, 0,001 mm i 0,0001 mm. Aquests indicadors són diferents, i els preus també són diferents. S'han de basar en les necessitats reals de la màquina-eina. Per exemple, per al mecanitzat de tornejat general, s'ha de seleccionar un control de 2 o 4 eixos (portaeines doble), i per al mecanitzat de peces planes, s'ha de seleccionar un enllaç de 3 o més eixos. No busqueu el nivell més recent i més alt, trieu amb prudència.
(3) Selecció de funcions
El sistema CNC de les màquines-eina CNC té moltes funcions, incloent-hi les funcions bàsiques (funcions essencials dels dispositius CNC); Funció de selecció: una funció perquè els usuaris puguin triar. Algunes funcions es seleccionen per resoldre diferents objectes de mecanitzat, altres per millorar la qualitat del mecanitzat, altres per facilitar la programació i altres per millorar el rendiment operatiu i de manteniment. Algunes funcions de selecció estan relacionades i seleccionar aquesta opció requereix seleccionar-ne una altra. Per tant, la selecció s'ha de basar en els requisits de disseny de la màquina-eina. No trieu massa funcions sense analitzar-les i ometeu les funcions rellevants, ja que reduiran la funcionalitat de la màquina-eina CNC i causaran pèrdues innecessàries.
Hi ha dos tipus de controladors programables en la funció de selecció: integrats i independents. És millor triar un tipus intern, que tingui diferents models. En primer lloc, la selecció s'ha de basar en el nombre de punts de senyal d'entrada i sortida entre el dispositiu CNC i la màquina-eina. El nombre de punts seleccionat ha de ser lleugerament superior al nombre real de punts, i una tassa pot requerir un rendiment de control addicional i modificat. En segon lloc, cal estimar la mida dels programes seqüencials i seleccionar la capacitat d'emmagatzematge. La mida del programa augmenta amb la complexitat de la màquina-eina i la capacitat d'emmagatzematge també augmenta. S'ha de seleccionar raonablement segons la situació específica. També hi ha especificacions tècniques com ara el temps de processament, la funció d'instruccions, el temporitzador, el comptador, el relé intern, etc., i la quantitat també ha de complir els requisits de disseny.
(4) Selecció de preus
Diferents països i fabricants de dispositius CNC produeixen diferents especificacions de productes amb diferències de preu significatives. En funció de la selecció dels tipus de control, el rendiment i les funcions, s'ha de dur a terme una anàlisi exhaustiva de la relació qualitat-preu per seleccionar dispositius CNC amb relacions qualitat-preu més elevades per tal de reduir costos.
(5) Selecció de serveis tècnics
A l'hora de seleccionar dispositius CNC que compleixin els requisits tècnics, també s'ha de tenir en compte la reputació del fabricant, si les instruccions d'ús del producte i altres documents són completes i si és possible proporcionar formació als usuaris sobre programació, funcionament i personal de manteniment. Hi ha un departament de servei tècnic dedicat que proporcioni recanvis a llarg termini i serveis de manteniment puntuals per maximitzar els beneficis tècnics i econòmics?
2. Selecció de l'accionament d'alimentació
(1) Cal donar prioritat a l'ús de servomotors de corrent altern
Perquè en comparació amb els motors de corrent continu, té una inèrcia del rotor més petita, una millor resposta dinàmica, una potència de sortida més alta, una velocitat més alta, una estructura més simple, un cost més baix i un entorn d'aplicació sense restriccions.
(2) Calcular les condicions de càrrega
Trieu una especificació de servomotor adequada calculant correctament les condicions de càrrega aplicades a l'eix del motor.
(3) Seleccioneu la unitat de control de velocitat corresponent
El fabricant de l'accionament d'alimentació proporciona un conjunt complet de productes per a la unitat de control de velocitat d'alimentació i el servomotor produïts, de manera que després de seleccionar el servomotor, la unitat de control de velocitat corresponent es selecciona segons el manual del producte.
3. Selecció de l'accionament del cargol
(1) Cal donar prioritat als motors de fus convencionals
Com que no té les limitacions de commutació, alta velocitat i gran capacitat com els motors de cargol de corrent continu, té una àmplia gamma de regulació de velocitat de potència constant, baix soroll i és econòmic. Actualment, el 85% de les màquines-eina CNC a nivell mundial utilitzen accionament de cargol de corrent altern.
(2) Seleccioneu el motor del cargol segons calgui
① Calculeu la potència de tall en funció de diferents màquines-eina, i el motor seleccionat ha de complir aquest requisit; ② Segons el temps d'acceleració i desacceleració del cargol requerit, calculeu que la potència del motor no ha de superar la potència màxima de sortida del motor; ③ En situacions on es requereixi un arrencada i frenada freqüents del cargol, s'ha de calcular la potència mitjana, i el seu valor no pot superar la potència de sortida nominal contínua del motor; ④ En situacions on es requereixi un control superficial constant, la suma de la potència de tall necessària per al control de velocitat superficial constant i la potència necessària per a l'acceleració ha d'estar dins del rang de potència que el motor pot proporcionar.
(3) Seleccioneu la unitat de control de velocitat del fus corresponent
El fabricant de l'accionament del fus proporciona un conjunt complet de productes per a la unitat de control de velocitat del fus i el motor del fus fabricats. Per tant, després de seleccionar el motor del fus, la unitat de control de velocitat del fus corresponent es selecciona d'acord amb el manual del producte.
(4) Trieu el mètode de control direccional
Quan es requereix el control direccional del cargol, es pot seleccionar un encoder de posició o un sensor magnètic segons la situació real de la màquina-eina per aconseguir el control direccional del cargol.
4. Selecció de components de detecció
(1) Trieu el mètode de mesura
Segons l'esquema de control de posició del sistema CNC, el desplaçament lineal de la màquina-eina es mesura directament o indirectament, i es seleccionen components de detecció lineals o rotatius. Actualment, les màquines-eina CNC utilitzen àmpliament el control de bucle semitancat, utilitzant components de mesura d'angle rotatiu (transformadors rotatius, encoders d'impulsos).
(2) Tingueu en compte la precisió i la velocitat de detecció
Segons els requisits de les màquines-eina CNC, tant per detectar precisió com velocitat, seleccioneu components de detecció de posició o velocitat (generadors de prova, encoders d'impulsos). En general, les màquines-eina grans estan dissenyades principalment per complir els requisits de velocitat, mentre que les màquines-eina d'alta precisió i petites i mitjanes estan dissenyades principalment per complir els requisits de precisió. La resolució del component de detecció seleccionat és generalment un ordre de magnitud superior a la precisió del mecanitzat.
(3) Seleccioneu els encoders d'impulsos amb les especificacions corresponents
Seleccioneu les especificacions corresponents dels encoders d'impulsos en funció del pas del cargol de boles de la màquina-eina CNC, la velocitat mínima de moviment del sistema CNC, el multiplicador de comandes i el multiplicador de detecció.
(4) Considereu els circuits d'interfície
A l'hora de seleccionar els components de detecció, és important tenir en compte que el dispositiu CNC té els circuits d'interfície corresponents.