El sistema CNC de màquines-eina CNC inclou dispositius CNC, accionament d'alimentació (unitat de control de velocitat d'alimentació i servomotor), accionament del cargol (unitat de control de velocitat del cargol i motor del cargol) i components de detecció. El contingut anterior s'ha d'incloure a l'hora de seleccionar un sistema de control numèric. 1. Selecció del dispositiu CNC (1) Selecció del tipus Seleccioneu el dispositiu CNC corresponent segons el tipus de màquina-eina CNC. En general, el dispositiu CNC té tipus de processament adequats per a automòbils, trepat, mandrinat, fresat, rectificat, estampat, tall per guspira elèctrica, etc., i s'han de seleccionar de manera específica. (2) L'elecció del rendiment dels diferents dispositius de control numèric varia molt. El nombre d'eixos de control d'entrada és d'un sol eix, 2 eixos, 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos o fins i tot més de 10 eixos, més de 20 eixos; el nombre d'eixos d'enllaç és de 2 o més de 3 eixos, i la velocitat màxima d'alimentació és de 10 m/min, 15 m/min, 24 m/mi N, 240 m/min; La resolució és de 0,01 mm, 0,001 mm, 0,0001 mm. Aquests indicadors són diferents i el preu també ho és. S'ha de basar en les necessitats reals de la màquina-eina. Per exemple, per al processament de tornejat general es selecciona un control de 2 eixos o 4 eixos (portaeines doble), i per al processament de peces planes es selecciona un enllaç de més de 3 eixos. No busqueu el nivell més recent i alt, heu de fer una elecció raonable.
(3) Selecció de funcions El sistema CNC de les màquines-eina CNC té moltes funcions, incloent-hi funcions bàsiques: funcions essencials dels dispositius CNC; funcions de selecció: funcions que els usuaris poden triar. Algunes de les funcions es seleccionen per resoldre diferents objectes de processament, algunes serveixen per millorar la qualitat del processament, algunes per facilitar la programació i algunes per millorar el rendiment d'operació i manteniment. Algunes funcions de selecció són rellevants i cal triar-ne una altra per triar aquesta. Per tant, cal triar segons els requisits de disseny de la màquina-eina, no analitzar, triar la funció en massa passos i ometre les funcions rellevants, per tal de reduir la funció de la màquina-eina CNC i causar pèrdues innecessàries. Hi ha dos tipus de controladors programables en la funció de selecció: integrats i independents. És millor triar el model integrat, que té diferents models. En primer lloc, s'ha de seleccionar segons el nombre de senyals d'entrada i sortida entre el dispositiu CNC i la màquina-eina. Els punts seleccionats han de ser punts lleugerament més pràctics, i una tassa pot afegir i canviar la necessitat de rendiment de control. En segon lloc, cal estimar l'escala del programa seqüencial i seleccionar la capacitat d'emmagatzematge. L'escala del programa augmenta amb la complexitat de la màquina-eina i la capacitat d'emmagatzematge augmenta. S'ha de seleccionar raonablement segons la situació específica. També hi ha el temps de processament, la funció d'instruccions, el temporitzador, el comptador, el relé intern i altres especificacions tècniques, i la quantitat també ha de complir els requisits de disseny.
(4) El preu de Xu Ze en diferents països i fabricants de dispositius CNC produeix diferents especificacions de productes amb grans diferències de preu. A partir de la satisfacció del tipus de control, el rendiment i la selecció de funcions, hem d'analitzar exhaustivament la relació rendiment-preu i triar dispositius CNC amb una alta relació rendiment-preu per tal de reduir costos. (5) A l'hora de triar un dispositiu de control numèric que compleixi els requisits tècnics, la selecció dels serveis tècnics també ha de tenir en compte la reputació del fabricant, si les instruccions del producte i altres documents són complets i si l'usuari pot formar personal de programació, operació i manteniment. Hi ha un departament de servei tècnic especialitzat per proporcionar recanvis i serveis de manteniment puntuals durant molt de temps per obtenir els beneficis tècnics i econòmics. 2. L'elecció de l'accionament d'alimentació (1) Es prefereix el servomotor de corrent altern, perquè en comparació amb el motor de corrent continu, la inèrcia del rotor és petita, la resposta dinàmica és bona, la potència de sortida és gran, la velocitat de rotació és alta, l'estructura és senzilla, el cost és baix i l'entorn d'aplicació no està limitat. (2) Seleccioneu el servomotor de l'especificació adequada calculant correctament les condicions de càrrega afegides a l'eix del motor. (3) El fabricant de l'accionament d'alimentació proporciona una sèrie de conjunts complets de productes per a la unitat de control de velocitat d'alimentació i el servomotor, de manera que després de seleccionar el servomotor, es selecciona la unitat de control de velocitat corresponent del manual del producte. 3. L'elecció de l'accionament del cargol (1) Es prefereix el motor de cargol convencional, ja que no té les restriccions de commutació, alta velocitat i gran capacitat com el motor de cargol de corrent continu. El rang de regulació de velocitat de potència constant és ampli, el soroll és baix i el preu és econòmic. Actualment, el 85% de les màquines-eina CNC del món són accionades per cargols de corrent altern. (Màquina-eina CNC)(2) Seleccioneu el motor del cargol segons els principis següents: 1 La potència de tall es calcula segons les diferents màquines-eina, i el motor seleccionat ha de complir aquest requisit; 2 Segons el temps d'acceleració i desacceleració del cargol requerit, es calcula que la potència del motor no ha de superar la potència màxima de sortida del motor; 3 Quan cal que el cargol s'arrenqui i freni amb freqüència, s'ha de calcular el nivell. El valor de la potència mitjana no pot superar la potència nominal de sortida contínua del motor;④ En cas que es requereixi controlar la superfície constant, la suma de la potència de tall necessària per al control de velocitat de superfície constant i la potència necessària per a l'acceleració ha d'estar dins del rang de potència que el motor pot proporcionar. (3) El fabricant de l'accionament del cargol proporciona una sèrie de conjunts complets de productes per a la unitat de control de velocitat del cargol i el motor del cargol, de manera que després de seleccionar el motor del cargol, la unitat de control de velocitat del cargol corresponent es selecciona del manual del producte. (4) Quan es necessita el cargol per al control direccional, segons la situació real de la màquina-eina, trieu un encoder de posició o un sensor magnètic per realitzar el control de direcció del cargol. 4. Selecció d'elements de detecció (1) Segons l'esquema de control de posició del sistema de control numèric, el desplaçament lineal de la màquina-eina es mesura directament o indirectament, i es seleccionen elements de detecció lineals o rotatius. Actualment, el control de bucle semitancat s'utilitza àmpliament en màquines-eina CNC i es seleccionen elements de mesura d'angle rotatiu (transformadors rotatius, encoders d'impulsos). (2) Segons els requisits de les màquines-eina CNC per detectar la precisió o la velocitat, trieu elements de detecció de posició o velocitat (generadors de prova, encoders d'impulsos). En general, les màquines-eina grans compleixen principalment els requisits de velocitat, i les màquines-eina d'alta precisió, petites i mitjanes, satisfan principalment la precisió. La resolució de l'element de detecció seleccionat és generalment un ordre de magnitud superior a la precisió del processament. (3) Actualment, l'element de detecció més utilitzat de les màquines-eina CNC (fresadora i perforadora horitzontal) és l'encoder d'impulsos fotoelèctric, que selecciona l'encoder d'impulsos de les especificacions corresponents segons el pas del cargol de boles de la màquina-eina CNC, el moviment mínim del sistema CNC, l'augment de comandament i l'augment de detecció. (4) A l'hora de seleccionar l'element de detecció, cal tenir en compte que el dispositiu de control numèric té un circuit d'interfície corresponent.