"Explicació detallada de les eines de fresat i la tecnologia de processament per a fresadores CNC"
I. Introducció
En el processament de fresadores CNC, el fresat és un mètode important per al semiacabat i l'acabat de forats. La selecció raonable de les eines de fresat i la determinació correcta dels paràmetres de tall són crucials per garantir la precisió del mecanitzat i la qualitat superficial dels forats. Aquest article introduirà en detall les característiques de les eines de fresat per a fresadores CNC, els paràmetres de tall, la selecció del refrigerant i els requisits de la tecnologia de processament.
En el processament de fresadores CNC, el fresat és un mètode important per al semiacabat i l'acabat de forats. La selecció raonable de les eines de fresat i la determinació correcta dels paràmetres de tall són crucials per garantir la precisió del mecanitzat i la qualitat superficial dels forats. Aquest article introduirà en detall les característiques de les eines de fresat per a fresadores CNC, els paràmetres de tall, la selecció del refrigerant i els requisits de la tecnologia de processament.
II. Composició i característiques de les eines de fresat per a fresadores CNC
Escariador de màquina estàndard
L'escariador de màquina estàndard està compost d'una part de treball, un coll i una tija. Hi ha tres formes de tija: tija recta, tija cònica i tipus de màniga, per satisfer els requisits de subjecció de diferents fresadores CNC.
La part de treball (part de tall) de l'escariador es divideix en una part de tall i una part de calibratge. La part de tall és cònica i realitza el treball principal de tall. La part de calibratge inclou un cilindre i un con invertit. La part cilíndrica té principalment la funció de guiar l'escariador, calibrar el forat mecanitzat i polir. El con invertit té principalment la funció de reduir la fricció entre l'escariador i la paret del forat i evitar que el diàmetre del forat s'expandeixi.
Escariador d'un sol tall amb plaquetes de carbur indexables
L'escariador d'un sol tall amb plaquetes de carbur indexables té una alta eficiència de tall i durabilitat. La plaqueta es pot substituir, cosa que redueix el cost de l'eina.
És adequat per processar materials amb alta duresa, com ara acer d'aliatge, acer inoxidable, etc.
Escariador flotant
El fresador flotant pot ajustar automàticament el centre i compensar la desviació entre el cargol de la màquina-eina i el forat de la peça, millorant la precisió del fresat.
És especialment adequat per a ocasions de processament amb alts requisits de precisió de la posició del forat.
Escariador de màquina estàndard
L'escariador de màquina estàndard està compost d'una part de treball, un coll i una tija. Hi ha tres formes de tija: tija recta, tija cònica i tipus de màniga, per satisfer els requisits de subjecció de diferents fresadores CNC.
La part de treball (part de tall) de l'escariador es divideix en una part de tall i una part de calibratge. La part de tall és cònica i realitza el treball principal de tall. La part de calibratge inclou un cilindre i un con invertit. La part cilíndrica té principalment la funció de guiar l'escariador, calibrar el forat mecanitzat i polir. El con invertit té principalment la funció de reduir la fricció entre l'escariador i la paret del forat i evitar que el diàmetre del forat s'expandeixi.
Escariador d'un sol tall amb plaquetes de carbur indexables
L'escariador d'un sol tall amb plaquetes de carbur indexables té una alta eficiència de tall i durabilitat. La plaqueta es pot substituir, cosa que redueix el cost de l'eina.
És adequat per processar materials amb alta duresa, com ara acer d'aliatge, acer inoxidable, etc.
Escariador flotant
El fresador flotant pot ajustar automàticament el centre i compensar la desviació entre el cargol de la màquina-eina i el forat de la peça, millorant la precisió del fresat.
És especialment adequat per a ocasions de processament amb alts requisits de precisió de la posició del forat.
III. Paràmetres de tall per a l'escariat en fresadores CNC
Profunditat de tall
La profunditat de tall es pren com a marge de fresat. El marge de fresat aproximat és de 0,15 a 0,35 mm i el marge de fresat fi és de 0,05 a 0,15 mm. Un control raonable de la profunditat de tall pot garantir la qualitat del mecanitzat del fresat i evitar danys a l'eina o una disminució de la qualitat de la superfície del forat a causa d'una força de tall excessiva.
Velocitat de tall
Quan es fresen peces d'acer en brut, la velocitat de tall és generalment de 5 a 7 m/min; quan es fresen peces fines, la velocitat de tall és de 2 a 5 m/min. Per a diferents materials, la velocitat de tall s'ha d'ajustar adequadament. Per exemple, quan es processen peces de ferro colat, la velocitat de tall es pot reduir adequadament.
Velocitat d'alimentació
La velocitat d'avanç és generalment de 0,2 a 1,2 mm. Si la velocitat d'avanç és massa petita, es produiran fenòmens de lliscament i rosegada, que afectaran la qualitat de la superfície del forat; si la velocitat d'avanç és massa gran, la força de tall augmentarà, cosa que provocarà un desgast agreujat de l'eina. En el processament real, la velocitat d'avanç s'ha de seleccionar raonablement segons factors com el material de la peça, el diàmetre del forat i els requisits de precisió del mecanitzat.
Profunditat de tall
La profunditat de tall es pren com a marge de fresat. El marge de fresat aproximat és de 0,15 a 0,35 mm i el marge de fresat fi és de 0,05 a 0,15 mm. Un control raonable de la profunditat de tall pot garantir la qualitat del mecanitzat del fresat i evitar danys a l'eina o una disminució de la qualitat de la superfície del forat a causa d'una força de tall excessiva.
Velocitat de tall
Quan es fresen peces d'acer en brut, la velocitat de tall és generalment de 5 a 7 m/min; quan es fresen peces fines, la velocitat de tall és de 2 a 5 m/min. Per a diferents materials, la velocitat de tall s'ha d'ajustar adequadament. Per exemple, quan es processen peces de ferro colat, la velocitat de tall es pot reduir adequadament.
Velocitat d'alimentació
La velocitat d'avanç és generalment de 0,2 a 1,2 mm. Si la velocitat d'avanç és massa petita, es produiran fenòmens de lliscament i rosegada, que afectaran la qualitat de la superfície del forat; si la velocitat d'avanç és massa gran, la força de tall augmentarà, cosa que provocarà un desgast agreujat de l'eina. En el processament real, la velocitat d'avanç s'ha de seleccionar raonablement segons factors com el material de la peça, el diàmetre del forat i els requisits de precisió del mecanitzat.
IV. Selecció del refrigerant
Escariat en acer
El líquid emulsionat és adequat per al fresat d'acer. El líquid emulsionat té bones propietats de refrigeració, lubricació i resistència a l'òxid, que poden reduir eficaçment la temperatura de tall, reduir el desgast de l'eina i millorar la qualitat superficial dels forats.
Escariat en peces de ferro colat
De vegades, el querosè s'utilitza per al fresat de peces de ferro colat. El querosè té bones propietats lubricants i pot reduir la fricció entre el fresador i la paret del forat i evitar que el diàmetre del forat s'expandeixi. Tanmateix, l'efecte de refrigeració del querosè és relativament deficient i s'ha de prestar atenció al control de la temperatura de tall durant el processament.
Escariat en acer
El líquid emulsionat és adequat per al fresat d'acer. El líquid emulsionat té bones propietats de refrigeració, lubricació i resistència a l'òxid, que poden reduir eficaçment la temperatura de tall, reduir el desgast de l'eina i millorar la qualitat superficial dels forats.
Escariat en peces de ferro colat
De vegades, el querosè s'utilitza per al fresat de peces de ferro colat. El querosè té bones propietats lubricants i pot reduir la fricció entre el fresador i la paret del forat i evitar que el diàmetre del forat s'expandeixi. Tanmateix, l'efecte de refrigeració del querosè és relativament deficient i s'ha de prestar atenció al control de la temperatura de tall durant el processament.
V. Requisits de tecnologia de processament per al fresat en fresadores CNC
Precisió de la posició del forat
El fresat generalment no pot corregir l'error de posició del forat. Per tant, abans del fresat, la precisió de la posició del forat s'ha de garantir mitjançant el procés previ. Durant el processament, el posicionament de la peça ha de ser precís i fiable per evitar que el moviment de la peça afecti la precisió de la posició del forat.
Seqüència de processament
Generalment, primer es realitza el fresat en brut i després el fresat fi. El fresat en brut elimina principalment la major part del marge i proporciona una bona base de processament per al fresat fi. El fresat fi millora encara més la precisió del mecanitzat i la qualitat superficial del forat.
Instal·lació i ajust d'eines
Quan instal·leu el fresador, assegureu-vos que la connexió entre el mànec de l'eina i el cargol de la màquina-eina sigui ferma i fiable. L'alçada central de l'eina ha de ser coherent amb l'alçada central de la peça per garantir la precisió del fresat.
Per a escariadors flotants, ajusteu el rang flotant segons els requisits de processament per assegurar-vos que l'eina pugui ajustar automàticament el centre.
Monitorització i control durant el processament
Durant el processament, presteu molta atenció a paràmetres com la força de tall, la temperatura de tall i els canvis de mida del forat. Si es troben condicions anormals, ajusteu els paràmetres de tall o substituïu l'eina a temps.
Comproveu regularment l'estat de desgast de l'escariador i substituïu l'eina molt desgastada a temps per garantir la qualitat del processament.
Precisió de la posició del forat
El fresat generalment no pot corregir l'error de posició del forat. Per tant, abans del fresat, la precisió de la posició del forat s'ha de garantir mitjançant el procés previ. Durant el processament, el posicionament de la peça ha de ser precís i fiable per evitar que el moviment de la peça afecti la precisió de la posició del forat.
Seqüència de processament
Generalment, primer es realitza el fresat en brut i després el fresat fi. El fresat en brut elimina principalment la major part del marge i proporciona una bona base de processament per al fresat fi. El fresat fi millora encara més la precisió del mecanitzat i la qualitat superficial del forat.
Instal·lació i ajust d'eines
Quan instal·leu el fresador, assegureu-vos que la connexió entre el mànec de l'eina i el cargol de la màquina-eina sigui ferma i fiable. L'alçada central de l'eina ha de ser coherent amb l'alçada central de la peça per garantir la precisió del fresat.
Per a escariadors flotants, ajusteu el rang flotant segons els requisits de processament per assegurar-vos que l'eina pugui ajustar automàticament el centre.
Monitorització i control durant el processament
Durant el processament, presteu molta atenció a paràmetres com la força de tall, la temperatura de tall i els canvis de mida del forat. Si es troben condicions anormals, ajusteu els paràmetres de tall o substituïu l'eina a temps.
Comproveu regularment l'estat de desgast de l'escariador i substituïu l'eina molt desgastada a temps per garantir la qualitat del processament.
VI. Conclusió
El fresat en fresadores CNC és un mètode important de processament de forats. La selecció raonable d'eines de fresat, la determinació dels paràmetres de tall i la selecció del refrigerant, i el compliment estricte dels requisits de la tecnologia de processament són de gran importància per garantir la precisió del mecanitzat i la qualitat superficial dels forats. En el processament real, segons factors com el material de la peça, la mida del forat i els requisits de precisió, s'han de tenir en compte diversos factors per seleccionar les eines de fresat i les tecnologies de processament adequades per millorar l'eficiència i la qualitat del processament. Al mateix temps, acumular contínuament experiència de processament i optimitzar els paràmetres de processament per proporcionar un suport sòlid per al processament eficient de les fresadores CNC.
El fresat en fresadores CNC és un mètode important de processament de forats. La selecció raonable d'eines de fresat, la determinació dels paràmetres de tall i la selecció del refrigerant, i el compliment estricte dels requisits de la tecnologia de processament són de gran importància per garantir la precisió del mecanitzat i la qualitat superficial dels forats. En el processament real, segons factors com el material de la peça, la mida del forat i els requisits de precisió, s'han de tenir en compte diversos factors per seleccionar les eines de fresat i les tecnologies de processament adequades per millorar l'eficiència i la qualitat del processament. Al mateix temps, acumular contínuament experiència de processament i optimitzar els paràmetres de processament per proporcionar un suport sòlid per al processament eficient de les fresadores CNC.