"Precaucions per a centres de mecanitzat CNC en el processament de motlles"
Com a equip clau per al processament de motlles, la precisió i el rendiment d'un centre de mecanitzat CNC afecten directament la qualitat dels motlles. Per tal de processar millor els productes ideals, quan s'utilitza un centre de mecanitzat CNC per al processament de motlles, cal tenir en compte els aspectes següents.
I. Selecció i ús d'eines
Quan s'utilitza una fresa de punta esfèrica per fresar superfícies corbes:
La velocitat de tall a la punta d'una fresa de punta bola és molt baixa. Quan s'utilitza una fresa de punta bola per fresar una superfície corba relativament plana perpendicular a la superfície mecanitzada, la qualitat de la superfície tallada per la punta de la fresa de punta bola és deficient. Per tant, la velocitat del cargol s'ha d'augmentar adequadament per millorar l'eficiència de tall i la qualitat de la superfície.
Eviteu tallar amb la punta de l'eina, ja que això pot reduir el desgast de l'eina i millorar la precisió del mecanitzat.
Fresa cilíndrica plana:
Per a una fresa cilíndrica plana amb un forat central a la cara final, la vora final no passa pel centre. Quan es fresen superfícies corbes, no s'ha d'alimentar verticalment cap avall com una broca. A menys que es perfori un forat de procés prèviament, la fresa es trencarà.
Per a una fresa cilíndrica plana sense un forat central a la cara final i amb les vores finals connectades i passant pel centre, es pot alimentar verticalment cap avall. Tanmateix, a causa de l'angle de la fulla molt petit i la gran força axial, també s'ha d'evitar tant com sigui possible. La millor manera és alimentar obliquament cap avall. Després d'arribar a una certa profunditat, utilitzeu la vora lateral per al tall transversal.
En fresar superfícies de ranura, es poden perforar forats de procés per endavant per a l'alimentació de l'eina.
Tot i que l'efecte de l'alimentació vertical d'eines amb una fresa de punta esfèrica és millor que el d'una fresa de punta plana, a causa de la força axial excessiva i la influència en l'efecte de tall, és millor no utilitzar aquest mètode d'alimentació d'eines.
Quan s'utilitza una fresa de punta esfèrica per fresar superfícies corbes:
La velocitat de tall a la punta d'una fresa de punta bola és molt baixa. Quan s'utilitza una fresa de punta bola per fresar una superfície corba relativament plana perpendicular a la superfície mecanitzada, la qualitat de la superfície tallada per la punta de la fresa de punta bola és deficient. Per tant, la velocitat del cargol s'ha d'augmentar adequadament per millorar l'eficiència de tall i la qualitat de la superfície.
Eviteu tallar amb la punta de l'eina, ja que això pot reduir el desgast de l'eina i millorar la precisió del mecanitzat.
Fresa cilíndrica plana:
Per a una fresa cilíndrica plana amb un forat central a la cara final, la vora final no passa pel centre. Quan es fresen superfícies corbes, no s'ha d'alimentar verticalment cap avall com una broca. A menys que es perfori un forat de procés prèviament, la fresa es trencarà.
Per a una fresa cilíndrica plana sense un forat central a la cara final i amb les vores finals connectades i passant pel centre, es pot alimentar verticalment cap avall. Tanmateix, a causa de l'angle de la fulla molt petit i la gran força axial, també s'ha d'evitar tant com sigui possible. La millor manera és alimentar obliquament cap avall. Després d'arribar a una certa profunditat, utilitzeu la vora lateral per al tall transversal.
En fresar superfícies de ranura, es poden perforar forats de procés per endavant per a l'alimentació de l'eina.
Tot i que l'efecte de l'alimentació vertical d'eines amb una fresa de punta esfèrica és millor que el d'una fresa de punta plana, a causa de la força axial excessiva i la influència en l'efecte de tall, és millor no utilitzar aquest mètode d'alimentació d'eines.
II. Precaucions durant el procés de processament
Inspecció de materials:
Quan es fresen peces de superfície corba, si es troben fenòmens com ara un tractament tèrmic deficient, esquerdes i una estructura irregular del material de la peça, cal aturar el processament a temps. Aquests defectes poden provocar danys a l'eina, una reducció de la precisió del mecanitzat i fins i tot productes rebuig durant el procés de processament. Aturar el processament a temps pot evitar la pèrdua d'hores de treball i materials.
Inspecció prèvia a l'arrencada:
Abans de cada inici de fresat, s'han de dur a terme les inspeccions adequades de la màquina-eina, la fixació i l'eina. Comproveu si diversos paràmetres de la màquina-eina són normals, com ara la velocitat del cargol, la velocitat d'avanç, la compensació de la longitud de l'eina, etc.; comproveu si la força de subjecció de la fixació és suficient i si afectarà la precisió del mecanitzat; comproveu l'estat de desgast de l'eina i si cal substituir l'eina. Aquestes inspeccions poden garantir el bon progrés del procés de processament i millorar la precisió i l'eficiència del mecanitzat.
Dominar la quantitat de documentació necessària per a la presentació de documents:
En fresar la cavitat del motlle, cal controlar adequadament el marge de llimat segons la rugositat de la superfície mecanitzada. Per a peces que són més difícils de fresar, si la rugositat de la superfície mecanitzada és deficient, cal deixar més marge de llimat adequadament per tal d'aconseguir la qualitat superficial requerida en el procés de llimat posterior. Per a peces fàcils de mecanitzar, com ara superfícies planes i ranures en angle recte, s'ha de reduir al màxim el valor de rugositat superficial de la superfície mecanitzada i s'ha de reduir la càrrega de treball de llimat per evitar que la precisió de la superfície de la cavitat estigui afectada a causa de l'llimat de grans superfícies.
Inspecció de materials:
Quan es fresen peces de superfície corba, si es troben fenòmens com ara un tractament tèrmic deficient, esquerdes i una estructura irregular del material de la peça, cal aturar el processament a temps. Aquests defectes poden provocar danys a l'eina, una reducció de la precisió del mecanitzat i fins i tot productes rebuig durant el procés de processament. Aturar el processament a temps pot evitar la pèrdua d'hores de treball i materials.
Inspecció prèvia a l'arrencada:
Abans de cada inici de fresat, s'han de dur a terme les inspeccions adequades de la màquina-eina, la fixació i l'eina. Comproveu si diversos paràmetres de la màquina-eina són normals, com ara la velocitat del cargol, la velocitat d'avanç, la compensació de la longitud de l'eina, etc.; comproveu si la força de subjecció de la fixació és suficient i si afectarà la precisió del mecanitzat; comproveu l'estat de desgast de l'eina i si cal substituir l'eina. Aquestes inspeccions poden garantir el bon progrés del procés de processament i millorar la precisió i l'eficiència del mecanitzat.
Dominar la quantitat de documentació necessària per a la presentació de documents:
En fresar la cavitat del motlle, cal controlar adequadament el marge de llimat segons la rugositat de la superfície mecanitzada. Per a peces que són més difícils de fresar, si la rugositat de la superfície mecanitzada és deficient, cal deixar més marge de llimat adequadament per tal d'aconseguir la qualitat superficial requerida en el procés de llimat posterior. Per a peces fàcils de mecanitzar, com ara superfícies planes i ranures en angle recte, s'ha de reduir al màxim el valor de rugositat superficial de la superfície mecanitzada i s'ha de reduir la càrrega de treball de llimat per evitar que la precisió de la superfície de la cavitat estigui afectada a causa de l'llimat de grans superfícies.
III. Mesures per millorar la precisió del mecanitzat
Optimitzar la programació:
Una programació raonable pot millorar la precisió i l'eficiència del mecanitzat. Quan programeu, segons la forma i la mida del motlle, seleccioneu les trajectòries d'eina i els paràmetres de tall adequats. Per exemple, per a superfícies corbes complexes, es poden utilitzar mètodes com el mecanitzat de línies de contorn i el mecanitzat en espiral per reduir el desplaçament en ralentí de l'eina i millorar l'eficiència del mecanitzat. Al mateix temps, els paràmetres de tall com la velocitat del cargol, la velocitat d'avanç i la profunditat de tall s'han de configurar raonablement per garantir la qualitat del mecanitzat i la vida útil de l'eina.
Compensació d'eines:
La compensació d'eines és un mitjà important per millorar la precisió del mecanitzat. Durant el procés de processament, a causa del desgast i la substitució de l'eina, la mida del mecanitzat canviarà. Mitjançant la funció de compensació d'eines, el radi i la longitud de l'eina es poden ajustar a temps per garantir la precisió de la mida del mecanitzat. Al mateix temps, la compensació d'eines també es pot utilitzar per compensar els errors de la màquina-eina i millorar la precisió del mecanitzat.
Detecció de precisió:
Durant el procés de processament, cal inspeccionar regularment la precisió del motlle. La detecció es pot dur a terme mitjançant equips com ara instruments de mesura de tres coordenades i projectors per detectar la mida, la forma i la precisió de la posició del motlle. Mitjançant la detecció, es poden trobar problemes en el procés de processament a temps i es poden prendre les mesures corresponents per ajustar-los per garantir la precisió del mecanitzat.
Optimitzar la programació:
Una programació raonable pot millorar la precisió i l'eficiència del mecanitzat. Quan programeu, segons la forma i la mida del motlle, seleccioneu les trajectòries d'eina i els paràmetres de tall adequats. Per exemple, per a superfícies corbes complexes, es poden utilitzar mètodes com el mecanitzat de línies de contorn i el mecanitzat en espiral per reduir el desplaçament en ralentí de l'eina i millorar l'eficiència del mecanitzat. Al mateix temps, els paràmetres de tall com la velocitat del cargol, la velocitat d'avanç i la profunditat de tall s'han de configurar raonablement per garantir la qualitat del mecanitzat i la vida útil de l'eina.
Compensació d'eines:
La compensació d'eines és un mitjà important per millorar la precisió del mecanitzat. Durant el procés de processament, a causa del desgast i la substitució de l'eina, la mida del mecanitzat canviarà. Mitjançant la funció de compensació d'eines, el radi i la longitud de l'eina es poden ajustar a temps per garantir la precisió de la mida del mecanitzat. Al mateix temps, la compensació d'eines també es pot utilitzar per compensar els errors de la màquina-eina i millorar la precisió del mecanitzat.
Detecció de precisió:
Durant el procés de processament, cal inspeccionar regularment la precisió del motlle. La detecció es pot dur a terme mitjançant equips com ara instruments de mesura de tres coordenades i projectors per detectar la mida, la forma i la precisió de la posició del motlle. Mitjançant la detecció, es poden trobar problemes en el procés de processament a temps i es poden prendre les mesures corresponents per ajustar-los per garantir la precisió del mecanitzat.
IV. Precaucions de seguretat en el funcionament
Formació d'operadors:
Els operadors de centres de mecanitzat CNC han de rebre formació professional i estar familiaritzats amb els mètodes d'operació i les precaucions de seguretat de la màquina-eina. El contingut de la formació inclou l'estructura, el rendiment, els mètodes d'operació, les habilitats de programació i els procediments d'operació de seguretat de la màquina-eina. Només el personal que hagi superat la formació i l'avaluació pot operar el centre de mecanitzat CNC.
Dispositius de protecció de seguretat:
Els centres de mecanitzat CNC han d'estar equipats amb dispositius de protecció de seguretat complets, com ara portes de protecció, pantalles i botons d'aturada d'emergència. Quan s'utilitza la màquina-eina, l'operador ha d'utilitzar correctament els dispositius de protecció de seguretat per evitar accidents de seguretat.
Instal·lació i substitució d'eines:
Quan instal·leu i substituïu eines, primer cal apagar l'alimentació de la màquina-eina i assegurar-se que l'eina estigui instal·lada correctament. Quan instal·leu eines, cal utilitzar claus especials per a eines. Eviteu utilitzar eines com ara martells per colpejar l'eina per evitar danys a l'eina i al cargol de la màquina-eina.
Precaucions de seguretat durant el procés de processament:
Durant el procés de processament, l'operador ha de controlar de prop l'estat de funcionament de la màquina-eina. Si es detecta alguna situació anormal, s'ha d'aturar la màquina immediatament per a la seva inspecció. Al mateix temps, cal evitar tocar l'eina i la peça durant el procés de processament per evitar accidents de seguretat.
Formació d'operadors:
Els operadors de centres de mecanitzat CNC han de rebre formació professional i estar familiaritzats amb els mètodes d'operació i les precaucions de seguretat de la màquina-eina. El contingut de la formació inclou l'estructura, el rendiment, els mètodes d'operació, les habilitats de programació i els procediments d'operació de seguretat de la màquina-eina. Només el personal que hagi superat la formació i l'avaluació pot operar el centre de mecanitzat CNC.
Dispositius de protecció de seguretat:
Els centres de mecanitzat CNC han d'estar equipats amb dispositius de protecció de seguretat complets, com ara portes de protecció, pantalles i botons d'aturada d'emergència. Quan s'utilitza la màquina-eina, l'operador ha d'utilitzar correctament els dispositius de protecció de seguretat per evitar accidents de seguretat.
Instal·lació i substitució d'eines:
Quan instal·leu i substituïu eines, primer cal apagar l'alimentació de la màquina-eina i assegurar-se que l'eina estigui instal·lada correctament. Quan instal·leu eines, cal utilitzar claus especials per a eines. Eviteu utilitzar eines com ara martells per colpejar l'eina per evitar danys a l'eina i al cargol de la màquina-eina.
Precaucions de seguretat durant el procés de processament:
Durant el procés de processament, l'operador ha de controlar de prop l'estat de funcionament de la màquina-eina. Si es detecta alguna situació anormal, s'ha d'aturar la màquina immediatament per a la seva inspecció. Al mateix temps, cal evitar tocar l'eina i la peça durant el procés de processament per evitar accidents de seguretat.
En conclusió, quan s'utilitza un centre de mecanitzat CNC per al processament de motlles, s'ha de prestar atenció a la selecció i l'ús de les eines, a les precaucions durant el procés de processament, a les mesures per millorar la precisió del mecanitzat i a les precaucions de seguretat en el funcionament. Només seguint estrictament els procediments operatius es pot garantir la qualitat i la seguretat del mecanitzat i millorar l'eficiència de la producció.