《Interpretació detallada dels procediments d'operació segura per a centres de mecanitzat vertical》
I. Introducció
Com a equip de mecanitzat d'alta precisió i alta eficiència, el centre de mecanitzat vertical juga un paper crucial en la fabricació moderna. Tanmateix, a causa de la seva ràpida velocitat de funcionament, l'alta precisió del mecanitzat i la complexitat dels sistemes mecànics i elèctrics que implica, hi ha certs riscos de seguretat durant el procés d'operació. Per tant, és extremadament important complir estrictament els procediments d'operació segura. A continuació es presenta una interpretació detallada i una anàlisi en profunditat de cada procediment d'operació segura.
II. Procediments específics d'operació segura
Compliu els procediments generals d'operació segura per als treballadors de fresat i mandrinat. Porteu articles de protecció laboral segons calgui.
Els procediments operatius segurs generals per als treballadors de fresat i mandrinat són els criteris bàsics de seguretat resumits a través de la pràctica a llarg termini. Això inclou l'ús de cascos de seguretat, ulleres de seguretat, guants de protecció, calçat antiimpacte, etc. Els cascos de seguretat poden evitar eficaçment que el cap es lesioni per la caiguda d'objectes des d'altures; les ulleres de seguretat poden evitar que els ulls es lesionin per esquitxades com ara estelles metàl·liques i refrigerant generats durant el procés de mecanitzat; els guants de protecció poden protegir les mans de les ratllades per eines, vores de la peça, etc. durant l'operació; el calçat antiimpacte pot evitar que els peus es lesionin per objectes pesants. Aquests articles de protecció laboral són la primera línia de defensa per als operadors en l'entorn de treball, i ignorar-ne qualsevol pot provocar accidents greus amb lesions personals.
Comproveu si les connexions de la maneta d'accionament, l'interruptor, el pom, el mecanisme de fixació i el pistó hidràulic estan en la posició correcta, si el funcionament és flexible i si els dispositius de seguretat són complets i fiables.
Les posicions correctes de la maneta d'operació, l'interruptor i el botó garanteixen que l'equip pugui funcionar segons el mode esperat. Si aquests components no estan en la posició correcta, poden causar accions anormals de l'equip i fins i tot comportar perill. Per exemple, si la maneta d'operació està en la posició incorrecta, pot fer que l'eina avanci quan no hauria de fer-ho, cosa que provocarà el raspallat de la peça o fins i tot danys a la màquina-eina. L'estat de connexió del mecanisme de fixació afecta directament l'efecte de subjecció de la peça. Si la fixació està fluixa, la peça es pot desplaçar durant el procés de mecanitzat, cosa que no només afectarà la precisió del mecanitzat, sinó que també pot provocar situacions perilloses com ara danys a l'eina i la sortida disparada de la peça. La connexió del pistó hidràulic també és crucial, ja que està relacionada amb si el sistema hidràulic de l'equip pot funcionar normalment. I els dispositius de seguretat, com ara botons d'aturada d'emergència i bloquejos de portes de protecció, són les instal·lacions clau per garantir la seguretat dels operadors. Els dispositius de seguretat complets i fiables poden aturar ràpidament l'equip en una emergència per evitar accidents.
Comproveu si hi ha obstacles dins del rang de funcionament efectiu de cada eix del centre de mecanitzat vertical.
Abans de posar en marxa el centre de mecanitzat, cal comprovar acuradament el rang de funcionament de cada eix (com ara els eixos X, Y, Z, etc.). L'existència de qualsevol obstacle pot dificultar el moviment normal dels eixos de coordenades, provocant una sobrecàrrega i danys als motors dels eixos, i fins i tot fer que els eixos de coordenades es desviïn de la pista predeterminada i provocant fallades de la màquina-eina. Per exemple, durant el descens de l'eix Z, si hi ha eines o peces sense netejar a sota, pot causar conseqüències greus com ara la flexió del cargol de l'eix Z i el desgast del carril guia. Això no només afectarà la precisió del mecanitzat de la màquina-eina, sinó que també augmentarà el cost de manteniment de l'equip i representarà una amenaça per a la seguretat dels operadors.
Està estrictament prohibit utilitzar la màquina-eina més enllà del seu rendiment. Seleccioneu una velocitat de tall i una velocitat d'avanç raonables segons el material de la peça.
Cada centre de mecanitzat vertical té els seus propis paràmetres de rendiment dissenyats, incloent-hi la mida màxima de mecanitzat, la potència màxima, la velocitat màxima de rotació, la velocitat màxima d'avanç, etc. L'ús de la màquina-eina més enllà del seu rendiment farà que cada part de la màquina-eina suporti una càrrega més enllà del rang de disseny, cosa que provocarà problemes com el sobreescalfament del motor, un augment del desgast del cargol principal i la deformació del carril guia. Al mateix temps, seleccionar una velocitat de tall i una velocitat d'avanç raonables segons el material de la peça és la clau per garantir la qualitat del mecanitzat i millorar l'eficiència del mecanitzat. Els diferents materials tenen diferents propietats mecàniques, com ara la duresa i la tenacitat. Per exemple, hi ha una gran diferència en la velocitat de tall i la velocitat d'avanç quan es mecanitza aliatge d'alumini i acer inoxidable. Si la velocitat de tall és massa ràpida o la velocitat d'avanç és massa gran, pot provocar un augment del desgast de l'eina, una disminució de la qualitat de la superfície de la peça i fins i tot trencaments de l'eina i raspallat de la peça.
Quan es carreguin i descarreguin peces pesades, cal seleccionar un aparell i un mètode d'elevació raonables segons el pes i la forma de la peça.
Per a peces pesades, si no es seleccionen un aparell i un mètode d'elevació adequats, hi pot haver perill que la peça caigui durant el procés de càrrega i descàrrega. Segons el pes de la peça, es poden seleccionar diferents especificacions de grues, polipasts elèctrics i altres equips d'elevació. Al mateix temps, la forma de la peça també afectarà l'elecció dels aparells i mètodes d'elevació. Per exemple, per a peces amb formes irregulars, poden ser necessaris accessoris especials o aparells d'elevació amb múltiples punts d'elevació per garantir l'equilibri i l'estabilitat de la peça durant el procés d'elevació. Durant el procés d'elevació, l'operador també ha de prestar atenció a factors com la capacitat de càrrega de l'aparell d'elevació i l'angle de la faixa per garantir la seguretat de l'operació d'elevació.
Quan el cargol del centre de mecanitzat vertical gira i es mou, està estrictament prohibit tocar el cargol i les eines instal·lades a l'extrem del cargol amb les mans.
Quan el cargol gira i es mou, la seva velocitat és molt ràpida i les eines solen estar molt afilades. És molt probable que tocar el cargol o les eines amb les mans faci que els dits es tallin amb el cargol o es facin malbé per les eines. Fins i tot en el cas d'una velocitat aparentment baixa, la rotació del cargol i la força de tall de les eines encara poden causar danys greus al cos humà. Això requereix que l'operador mantingui una distància de seguretat suficient durant el funcionament de l'equip i compleixi estrictament els procediments operatius, i mai no s'arrisqui a tocar el cargol i les eines en funcionament amb les mans a causa d'una negligència momentània.
Quan es substitueixen les eines, primer s'ha d'aturar la màquina i la substitució es pot dur a terme després de la confirmació. Cal parar atenció als danys del tall durant la substitució.
La substitució d'eines és una operació habitual en el procés de mecanitzat, però si no s'opera correctament, comporta riscos de seguretat. La substitució d'eines en estat aturat pot garantir la seguretat de l'operador i evitar que l'eina faci mal a les persones a causa de la rotació sobtada del cargol. Després de confirmar que la màquina s'ha aturat, l'operador també ha de prestar atenció a la direcció i la posició del tall en substituir les eines per evitar que el tall es rasqui la mà. A més, després de substituir les eines, cal instal·lar-les correctament i comprovar el grau de subjecció de les eines per garantir que les eines no es soltin durant el procés de mecanitzat.
Està prohibit trepitjar la superfície del carril guia i la superfície de pintura de l'equip o col·locar-hi objectes a sobre. Està estrictament prohibit colpejar o redreçar les peces de treball a la taula de treball.
La superfície del carril guia de l'equip és una part clau per garantir el moviment precís dels eixos de coordenades, i el seu requisit de precisió és molt alt. Trepitjar la superfície del carril guia o col·locar-hi objectes destruirà la precisió del carril guia i afectarà la precisió del mecanitzat de la màquina-eina. Al mateix temps, la superfície pintada no només juga un paper en l'embelliment, sinó que també té un cert efecte protector sobre l'equip. Danyar la superfície pintada pot provocar problemes com l'oxidació i la corrosió de l'equip. Tampoc es permet colpejar o redreçar les peces de treball al banc de treball, ja que pot danyar la planitud del banc de treball i afectar la precisió del mecanitzat de la peça. A més, la força d'impacte generada durant el procés de cop també pot causar danys a altres parts de la màquina-eina.
Després d'introduir el programa de mecanitzat per a una nova peça, s'ha de comprovar la correcció del programa i si el programa en execució simulat és correcte. El funcionament del cicle automàtic no està permès sense proves per evitar fallades de la màquina-eina.
El programa de mecanitzat d'una peça nova pot tenir errors de programació, com ara errors de sintaxi, errors de valor de coordenades, errors de trajectòria de l'eina, etc. Si no es comprova el programa i no es realitza una simulació de funcionament, i es realitza un funcionament de cicle automàtic directe, pot sorgir problemes com ara col·lisions entre l'eina i la peça, sobredesplaçament dels eixos de coordenades i dimensions de mecanitzat incorrectes. En comprovar la correcció del programa, aquests errors es poden trobar i corregir a temps. La simulació del programa en execució permet a l'operador observar la trajectòria de moviment de l'eina abans del mecanitzat real per assegurar-se que el programa compleix els requisits de mecanitzat. Només després de comprovar i provar suficientment i confirmar que el programa és correcte es pot dur a terme el funcionament del cicle automàtic per garantir la seguretat i la suavitat del procés de mecanitzat.
Quan s'utilitza el portaeines radial del capçal de refrentat per a talls individuals, primer s'ha de tornar la barra de mandrinar a la posició zero i després canviar al mode de capçal de refrentat en el mode MDA amb M43. Si cal moure l'eix U, cal assegurar-se que el dispositiu de subjecció manual de l'eix U s'hagi afluixat.
El funcionament del portaeines radial del capçal de refrentat s'ha de dur a terme estrictament d'acord amb els passos especificats. Tornar la barra de mandrinar a la posició zero primer pot evitar interferències en canviar al mode de capçal de refrentat. El mode MDA (Introducció manual de dades) és un mode d'operació de programació i execució manual. L'ús de la instrucció M43 per canviar al mode de capçal de refrentat és el procés d'operació especificat per l'equip. Per al moviment de l'eix U, cal assegurar-se que el dispositiu de subjecció manual de l'eix U estigui afluixat, ja que si el dispositiu de subjecció no s'afluixa, pot causar dificultats per moure l'eix U i fins i tot danyar el mecanisme de transmissió de l'eix U. La implementació estricta d'aquests passos d'operació pot garantir el funcionament normal del portaeines radial del capçal de refrentat i reduir l'aparició d'errors de l'equip i accidents de seguretat.
Quan calgui girar la taula de treball (eix B) durant el treball, s'ha d'assegurar que no xoqui amb altres parts de la màquina-eina o altres objectes al voltant de la màquina-eina durant la rotació.
La rotació del banc de treball (eix B) implica un ampli rang de moviment. Si xoca amb altres parts de la màquina-eina o objectes circumdants durant el procés de rotació, pot causar danys al banc de treball i a altres parts, i fins i tot afectar la precisió general de la màquina-eina. Abans de girar el banc de treball, l'operador ha d'observar acuradament l'entorn circumdant i comprovar si hi ha obstacles. Per a alguns escenaris de mecanitzat complexos, pot ser necessari realitzar simulacions o mesures per endavant per garantir l'espai segur per a la rotació del banc de treball.
Durant el funcionament del centre de mecanitzat vertical, està prohibit tocar les zones al voltant del cargol giratori, la vareta llisa, el fus i el capçal frontal, i l'operador no ha de romandre sobre les parts mòbils de la màquina-eina.
Les zones al voltant del cargol giratori, la vareta llisa, el fus i el capçal frontal són zones molt perilloses. Aquestes peces tenen una alta velocitat i una gran energia cinètica durant el procés d'operació, i tocar-les pot provocar lesions personals greus. Al mateix temps, també hi ha perills a les peces mòbils de la màquina-eina durant el procés d'operació. Si l'operador s'hi queda a sobre, pot quedar atrapat en una zona perillosa amb el moviment de les peces o lesionar-se per la compressió entre les peces mòbils i altres peces fixes. Per tant, durant el funcionament de la màquina-eina, l'operador ha de mantenir una distància de seguretat d'aquestes zones perilloses per garantir la seva pròpia seguretat.
Durant el funcionament del centre de mecanitzat vertical, l'operador no pot abandonar la posició de treball sense permís ni confiar-ne la cura a altres persones.
Durant el funcionament de la màquina-eina, es poden produir diverses situacions anormals, com ara desgast de l'eina, afluixament de la peça i fallades de l'equip. Si l'operador abandona la posició de treball sense permís o confia la seva cura a altres persones, pot provocar que no es detectin i no es solucionin aquestes situacions anormals a temps, cosa que pot causar accidents de seguretat greus o danys a l'equip. L'operador ha de prestar atenció a l'estat de funcionament de la màquina-eina en tot moment i prendre mesures oportunes per a qualsevol situació anormal per garantir la seguretat i l'estabilitat del procés de mecanitzat.
Quan es produeixen fenòmens i sorolls anormals durant el funcionament del centre de mecanitzat vertical, la màquina s'ha d'aturar immediatament, s'ha de trobar la causa i s'ha de tractar a temps.
Els fenòmens i sorolls anormals sovint són els precursors de fallades en els equips. Per exemple, una vibració anormal pot ser un senyal de desgast de l'eina, desequilibri o afluixament de les peces de la màquina-eina; els sorolls forts poden ser la manifestació de problemes com ara danys als coixinets i un mal engranatge dels engranatges. Aturar la màquina immediatament pot evitar que la fallada s'ampliï encara més i reduir el risc de danys a l'equip i accidents de seguretat. Per descobrir la causa, l'operador ha de tenir una certa quantitat de coneixements i experiència en el manteniment de l'equip, i descobrir la causa principal de la fallada mitjançant l'observació, la inspecció i altres mitjans, i solucionar-la a temps, com ara substituir les eines desgastades, estrènyer les peces soltes i substituir els coixinets danyats.
Quan la caixa del mandril i el banc de treball de la màquina-eina es troben a les posicions límit de moviment o a prop d'aquestes, l'operador no ha d'entrar a les zones següents:
(1) Entre la superfície inferior de la caixa del fus i el cos de la màquina;
(2) Entre l'eix de perforació i la peça de treball;
(3) Entre l'eix de perforació quan està estès i el cos de la màquina o la superfície del banc de treball;
(4) Entre el banc de treball i la caixa del mandril durant el moviment;
(5) Entre el canó posterior i la paret i el dipòsit d'oli quan l'eix de perforació gira;
(6) Entre el banc de treball i la columna frontal;
(7) Altres zones que poden causar compressió.
Quan aquestes parts de la màquina-eina es troben a les posicions límit de moviment o a prop d'elles, aquestes zones esdevenen molt perilloses. Per exemple, l'espai entre la superfície inferior de la caixa del mandril i el cos de la màquina es pot reduir ràpidament durant el moviment de la caixa del mandril, i entrar en aquesta zona pot fer que l'operador quedi comprimit; hi ha perills similars a les zones entre l'eix de perforació i la peça de treball, entre l'eix de perforació quan està estès i el cos de la màquina o la superfície del banc de treball, etc. L'operador sempre ha de prestar atenció a les posicions d'aquestes parts i evitar entrar en aquestes zones perilloses quan estiguin a prop de les posicions límit de moviment per evitar accidents amb lesions personals.
Quan s'apaga el centre de mecanitzat vertical, cal tornar la taula de treball a la posició central, retornar la barra de mandrinar, després sortir del sistema operatiu i finalment tallar l'alimentació.
Tornar el banc de treball a la posició central i tornar a posar la barra de mandrinar pot garantir que l'equip estigui en un estat segur la propera vegada que s'iniciï, evitant dificultats d'arrencada o accidents de col·lisió a causa que el banc de treball o la barra de mandrinar estiguin a la posició límit. Sortir del sistema operatiu pot garantir que les dades del sistema es guardin correctament i s'eviti la pèrdua de dades. Finalment, tallar l'alimentació és l'últim pas de l'apagada per garantir que l'equip deixi de funcionar completament i eliminar els riscos de seguretat elèctrica.
III. Resum
Els procediments d'operació segura del centre de mecanitzat vertical són clau per garantir el funcionament segur de l'equip, la seguretat dels operadors i la qualitat del mecanitzat. Els operadors han de comprendre profundament i complir estrictament cada procediment d'operació segura, i no es pot ignorar cap detall, des de l'ús d'articles de protecció laboral fins al funcionament de l'equip. Només d'aquesta manera es poden exercir plenament els avantatges del mecanitzat del centre de mecanitzat vertical, millorar l'eficiència de la producció i evitar accidents de seguretat alhora. Les empreses també han de reforçar la formació en seguretat dels operadors, millorar la consciència de seguretat i les habilitats operatives dels operadors i garantir la seguretat de la producció i els beneficis econòmics de les empreses.