"Explicació detallada dels mètodes bàsics per a l'anàlisi de fallades de màquines-eina CNC"
Com a equip clau en la fabricació moderna, el funcionament eficient i precís de les màquines-eina CNC és crucial per a la producció. Tanmateix, durant l'ús, es poden produir diverses fallades a les màquines-eina CNC, cosa que afecta el progrés de la producció i la qualitat del producte. Per tant, dominar mètodes eficaços d'anàlisi de fallades és de gran importància per a la reparació i el manteniment de màquines-eina CNC. A continuació, es presenta una introducció detallada als mètodes bàsics per a l'anàlisi de fallades de màquines-eina CNC.
I. Mètode d'anàlisi convencional
El mètode d'anàlisi convencional és el mètode bàsic per a l'anàlisi de fallades de les màquines-eina CNC. Mitjançant la realització d'inspeccions rutinàries de les parts mecàniques, elèctriques i hidràuliques de la màquina-eina, es pot determinar la causa de la fallada.
Comproveu les especificacions de la font d'alimentació
Voltatge: Assegureu-vos que el voltatge de la font d'alimentació compleixi els requisits de la màquina-eina CNC. Un voltatge massa alt o massa baix pot causar fallades a la màquina-eina, com ara danys als components elèctrics i inestabilitat del sistema de control.
Freqüència: La freqüència de la font d'alimentació també ha de complir els requisits de la màquina-eina. Diferents màquines-eina CNC poden tenir requisits de freqüència diferents, generalment 50 Hz o 60 Hz.
Seqüència de fases: La seqüència de fases de la font d'alimentació trifàsica ha de ser correcta; en cas contrari, pot fer que el motor inverteixi la posició o no s'arrenqui.
Capacitat: La capacitat de la font d'alimentació ha de ser suficient per satisfer els requisits de potència de la màquina-eina CNC. Si la capacitat de la font d'alimentació és insuficient, pot provocar caigudes de tensió, sobrecàrrega del motor i altres problemes.
Comprova l'estat de la connexió
Les connexions del servomotor CNC, l'accionament del fus, el motor i els senyals d'entrada/sortida han de ser correctes i fiables. Comproveu si els endolls de connexió estan solts o tenen un contacte deficient i si els cables estan danyats o en curtcircuit.
Assegurar-se que la connexió sigui correcta és crucial per al funcionament normal de la màquina-eina. Les connexions incorrectes poden provocar errors de transmissió del senyal i que el motor quedi fora de control.
Comproveu les plaques de circuits impresos
Les plaques de circuits impresos en dispositius com ara els servomotors CNC han d'estar fermament instal·lades i no hi ha d'haver cap folgança a les peces connectables. Les plaques de circuits impresos soltes poden provocar interrupcions del senyal i fallades elèctriques.
Comprovar regularment l'estat d'instal·lació de les plaques de circuits impresos i trobar i resoldre problemes a temps pot evitar l'aparició d'errors.
Comprovació dels terminals de configuració i dels potenciòmetres
Comproveu si els ajustos i configuracions dels terminals de configuració i els potenciòmetres del servoaccionament CNC, l'accionament del cargol i altres peces són correctes. Els ajustos incorrectes poden reduir el rendiment de la màquina-eina i la precisió del mecanitzat.
Quan feu la configuració i els ajustaments, s'han de dur a terme d'acord amb el manual d'instruccions de la màquina-eina per garantir la precisió dels paràmetres.
Revisar els components hidràulics, pneumàtics i de lubricació
Comproveu si la pressió d'oli, la pressió d'aire, etc. dels components hidràulics, pneumàtics i de lubricació compleixen els requisits de la màquina-eina. Una pressió d'oli i una pressió d'aire inadequades poden provocar un moviment inestable de la màquina-eina i una precisió reduïda.
La inspecció i el manteniment regulars dels sistemes hidràulics, pneumàtics i de lubricació per garantir el seu funcionament normal pot allargar la vida útil de la màquina-eina.
Revisar els components elèctrics i les parts mecàniques
Comproveu si hi ha danys evidents als components elèctrics i a les peces mecàniques. Per exemple, cremades o esquerdades de components elèctrics, desgast i deformació de peces mecàniques, etc.
Per a les peces danyades, s'han de substituir a temps per evitar l'expansió de les fallades.
El mètode d'anàlisi convencional és el mètode bàsic per a l'anàlisi de fallades de les màquines-eina CNC. Mitjançant la realització d'inspeccions rutinàries de les parts mecàniques, elèctriques i hidràuliques de la màquina-eina, es pot determinar la causa de la fallada.
Comproveu les especificacions de la font d'alimentació
Voltatge: Assegureu-vos que el voltatge de la font d'alimentació compleixi els requisits de la màquina-eina CNC. Un voltatge massa alt o massa baix pot causar fallades a la màquina-eina, com ara danys als components elèctrics i inestabilitat del sistema de control.
Freqüència: La freqüència de la font d'alimentació també ha de complir els requisits de la màquina-eina. Diferents màquines-eina CNC poden tenir requisits de freqüència diferents, generalment 50 Hz o 60 Hz.
Seqüència de fases: La seqüència de fases de la font d'alimentació trifàsica ha de ser correcta; en cas contrari, pot fer que el motor inverteixi la posició o no s'arrenqui.
Capacitat: La capacitat de la font d'alimentació ha de ser suficient per satisfer els requisits de potència de la màquina-eina CNC. Si la capacitat de la font d'alimentació és insuficient, pot provocar caigudes de tensió, sobrecàrrega del motor i altres problemes.
Comprova l'estat de la connexió
Les connexions del servomotor CNC, l'accionament del fus, el motor i els senyals d'entrada/sortida han de ser correctes i fiables. Comproveu si els endolls de connexió estan solts o tenen un contacte deficient i si els cables estan danyats o en curtcircuit.
Assegurar-se que la connexió sigui correcta és crucial per al funcionament normal de la màquina-eina. Les connexions incorrectes poden provocar errors de transmissió del senyal i que el motor quedi fora de control.
Comproveu les plaques de circuits impresos
Les plaques de circuits impresos en dispositius com ara els servomotors CNC han d'estar fermament instal·lades i no hi ha d'haver cap folgança a les peces connectables. Les plaques de circuits impresos soltes poden provocar interrupcions del senyal i fallades elèctriques.
Comprovar regularment l'estat d'instal·lació de les plaques de circuits impresos i trobar i resoldre problemes a temps pot evitar l'aparició d'errors.
Comprovació dels terminals de configuració i dels potenciòmetres
Comproveu si els ajustos i configuracions dels terminals de configuració i els potenciòmetres del servoaccionament CNC, l'accionament del cargol i altres peces són correctes. Els ajustos incorrectes poden reduir el rendiment de la màquina-eina i la precisió del mecanitzat.
Quan feu la configuració i els ajustaments, s'han de dur a terme d'acord amb el manual d'instruccions de la màquina-eina per garantir la precisió dels paràmetres.
Revisar els components hidràulics, pneumàtics i de lubricació
Comproveu si la pressió d'oli, la pressió d'aire, etc. dels components hidràulics, pneumàtics i de lubricació compleixen els requisits de la màquina-eina. Una pressió d'oli i una pressió d'aire inadequades poden provocar un moviment inestable de la màquina-eina i una precisió reduïda.
La inspecció i el manteniment regulars dels sistemes hidràulics, pneumàtics i de lubricació per garantir el seu funcionament normal pot allargar la vida útil de la màquina-eina.
Revisar els components elèctrics i les parts mecàniques
Comproveu si hi ha danys evidents als components elèctrics i a les peces mecàniques. Per exemple, cremades o esquerdades de components elèctrics, desgast i deformació de peces mecàniques, etc.
Per a les peces danyades, s'han de substituir a temps per evitar l'expansió de les fallades.
II. Mètode d'anàlisi d'accions
El mètode d'anàlisi d'accions és un mètode per determinar les peces defectuoses amb accions deficients i rastrejar la causa arrel de l'avaria mitjançant l'observació i el seguiment de les accions reals de la màquina-eina.
Diagnòstic d'avaries de les peces de control hidràuliques i pneumàtiques
Les peces controlades per sistemes hidràulics i pneumàtics, com ara el canviador automàtic d'eines, el dispositiu de taula de treball d'intercanvi, el dispositiu de fixació i el dispositiu de transmissió, poden determinar la causa de l'avaria mitjançant el diagnòstic de l'acció.
Observeu si les accions d'aquests dispositius són suaus i precises, i si hi ha sons anormals, vibracions, etc. Si es troben accions deficients, es poden inspeccionar més a fons la pressió, el flux, les vàlvules i altres components dels sistemes hidràulics i pneumàtics per determinar la ubicació específica de l'avaria.
Diagnòstic dels passos d'acció
Primer, observeu l'acció general de la màquina-eina per determinar si hi ha anomalies evidents.
A continuació, per a peces defectuoses específiques, reduïu gradualment el rang d'inspecció i observeu les accions de cada component.
Finalment, analitzant els motius de les males accions, determineu la causa arrel de l'error.
El mètode d'anàlisi d'accions és un mètode per determinar les peces defectuoses amb accions deficients i rastrejar la causa arrel de l'avaria mitjançant l'observació i el seguiment de les accions reals de la màquina-eina.
Diagnòstic d'avaries de les peces de control hidràuliques i pneumàtiques
Les peces controlades per sistemes hidràulics i pneumàtics, com ara el canviador automàtic d'eines, el dispositiu de taula de treball d'intercanvi, el dispositiu de fixació i el dispositiu de transmissió, poden determinar la causa de l'avaria mitjançant el diagnòstic de l'acció.
Observeu si les accions d'aquests dispositius són suaus i precises, i si hi ha sons anormals, vibracions, etc. Si es troben accions deficients, es poden inspeccionar més a fons la pressió, el flux, les vàlvules i altres components dels sistemes hidràulics i pneumàtics per determinar la ubicació específica de l'avaria.
Diagnòstic dels passos d'acció
Primer, observeu l'acció general de la màquina-eina per determinar si hi ha anomalies evidents.
A continuació, per a peces defectuoses específiques, reduïu gradualment el rang d'inspecció i observeu les accions de cada component.
Finalment, analitzant els motius de les males accions, determineu la causa arrel de l'error.
III. Mètode d'anàlisi d'estats
El mètode d'anàlisi d'estat és un mètode per determinar la causa de l'avaria mitjançant la monitorització de l'estat de funcionament dels elements accionadors. És el més utilitzat en la reparació de màquines-eina CNC.
Monitorització dels paràmetres principals
En els sistemes CNC moderns, els paràmetres principals de components com el sistema d'alimentació servo, el sistema d'accionament del cargol i el mòdul de potència es poden detectar dinàmicament i estàticament.
Aquests paràmetres inclouen la tensió d'entrada/sortida, el corrent d'entrada/sortida, la velocitat donada/real, la condició de càrrega real a la posició, etc. Monitoritzant aquests paràmetres, es pot entendre l'estat de funcionament de la màquina-eina i es poden trobar errors a temps.
Inspecció de senyals interns
Tots els senyals d'entrada/sortida del sistema CNC, inclòs l'estat dels relés interns, temporitzadors, etc., també es poden comprovar a través dels paràmetres de diagnòstic del sistema CNC.
Comprovar l'estat dels senyals interns pot ajudar a determinar la ubicació específica de l'error. Per exemple, si un relé no funciona correctament, és possible que una determinada funció no es pugui dur a terme.
Avantatges del mètode d'anàlisi d'estats
El mètode d'anàlisi d'estat pot trobar ràpidament la causa de l'error basant-se en l'estat intern del sistema sense instruments ni equips.
El personal de manteniment ha de ser competent en el mètode d'anàlisi d'estat per tal de poder jutjar de manera ràpida i precisa la causa de l'avaria quan es produeixi una avaria.
El mètode d'anàlisi d'estat és un mètode per determinar la causa de l'avaria mitjançant la monitorització de l'estat de funcionament dels elements accionadors. És el més utilitzat en la reparació de màquines-eina CNC.
Monitorització dels paràmetres principals
En els sistemes CNC moderns, els paràmetres principals de components com el sistema d'alimentació servo, el sistema d'accionament del cargol i el mòdul de potència es poden detectar dinàmicament i estàticament.
Aquests paràmetres inclouen la tensió d'entrada/sortida, el corrent d'entrada/sortida, la velocitat donada/real, la condició de càrrega real a la posició, etc. Monitoritzant aquests paràmetres, es pot entendre l'estat de funcionament de la màquina-eina i es poden trobar errors a temps.
Inspecció de senyals interns
Tots els senyals d'entrada/sortida del sistema CNC, inclòs l'estat dels relés interns, temporitzadors, etc., també es poden comprovar a través dels paràmetres de diagnòstic del sistema CNC.
Comprovar l'estat dels senyals interns pot ajudar a determinar la ubicació específica de l'error. Per exemple, si un relé no funciona correctament, és possible que una determinada funció no es pugui dur a terme.
Avantatges del mètode d'anàlisi d'estats
El mètode d'anàlisi d'estat pot trobar ràpidament la causa de l'error basant-se en l'estat intern del sistema sense instruments ni equips.
El personal de manteniment ha de ser competent en el mètode d'anàlisi d'estat per tal de poder jutjar de manera ràpida i precisa la causa de l'avaria quan es produeixi una avaria.
IV. Mètode d'anàlisi d'operacions i programació
El mètode d'anàlisi d'operacions i programació és un mètode per confirmar la causa de l'error mitjançant la realització de certes operacions especials o la compilació de segments especials del programa de prova.
Detecció d'accions i funcions
Detectar accions i funcions mitjançant mètodes com ara la realització manual d'accions d'execució en un sol pas d'accions de canvi automàtic d'eines i intercanvi automàtic de taula de treball, i l'execució d'instruccions de processament amb una sola funció.
Aquestes operacions poden ajudar a determinar la ubicació específica i la causa de l'avaria. Per exemple, si el canviador automàtic d'eines no funciona correctament, l'acció de canvi d'eines es pot realitzar manualment pas a pas per comprovar si es tracta d'un problema mecànic o elèctric.
Comprovació de la correcció de la compilació del programa
Comprovar la correcció de la compilació del programa també és un contingut important del mètode d'anàlisi de l'operació i la programació. Una compilació incorrecta del programa pot provocar diversos errors a la màquina-eina, com ara dimensions de mecanitzat incorrectes i danys a l'eina.
Revisant la gramàtica i la lògica del programa, es poden trobar i corregir errors a temps.
El mètode d'anàlisi d'operacions i programació és un mètode per confirmar la causa de l'error mitjançant la realització de certes operacions especials o la compilació de segments especials del programa de prova.
Detecció d'accions i funcions
Detectar accions i funcions mitjançant mètodes com ara la realització manual d'accions d'execució en un sol pas d'accions de canvi automàtic d'eines i intercanvi automàtic de taula de treball, i l'execució d'instruccions de processament amb una sola funció.
Aquestes operacions poden ajudar a determinar la ubicació específica i la causa de l'avaria. Per exemple, si el canviador automàtic d'eines no funciona correctament, l'acció de canvi d'eines es pot realitzar manualment pas a pas per comprovar si es tracta d'un problema mecànic o elèctric.
Comprovació de la correcció de la compilació del programa
Comprovar la correcció de la compilació del programa també és un contingut important del mètode d'anàlisi de l'operació i la programació. Una compilació incorrecta del programa pot provocar diversos errors a la màquina-eina, com ara dimensions de mecanitzat incorrectes i danys a l'eina.
Revisant la gramàtica i la lògica del programa, es poden trobar i corregir errors a temps.
V. Mètode d'autodiagnòstic del sistema
L'autodiagnòstic del sistema CNC és un mètode de diagnòstic que utilitza el programa d'autodiagnòstic intern del sistema o un programari de diagnòstic especial per realitzar autodiagnòstics i proves del maquinari i el programari de control clau dins del sistema.
Autodiagnòstic d'encesa
L'autodiagnòstic d'engegada és el procés de diagnòstic que realitza automàticament el sistema CNC després d'engegar la màquina-eina.
L'autodiagnòstic d'engegada comprova principalment si l'equip de maquinari del sistema és normal, com ara la CPU, la memòria, la interfície d'E/S, etc. Si es troba un error de maquinari, el sistema mostrarà el codi d'error corresponent perquè el personal de manteniment pugui solucionar-lo.
Monitorització en línia
La monitorització en línia és el procés en què el sistema CNC controla paràmetres clau en temps real durant el funcionament de la màquina-eina.
La monitorització en línia pot detectar a temps condicions anormals en el funcionament de la màquina-eina, com ara sobrecàrrega del motor, temperatura excessiva i desviació excessiva de la posició. Un cop es detecta una anomalia, el sistema emetrà una alarma per recordar al personal de manteniment que la gestioni.
Proves fora de línia
Les proves fora de línia són el procés de prova del sistema CNC mitjançant un programari de diagnòstic especial quan la màquina-eina està apagada.
Les proves fora de línia poden detectar de manera exhaustiva el maquinari i el programari del sistema, incloent-hi proves de rendiment de la CPU, proves de memòria, proves d'interfície de comunicació, etc. Mitjançant proves fora de línia, es poden trobar alguns errors que no es poden detectar en l'autodiagnòstic d'engegada i la monitorització en línia.
L'autodiagnòstic del sistema CNC és un mètode de diagnòstic que utilitza el programa d'autodiagnòstic intern del sistema o un programari de diagnòstic especial per realitzar autodiagnòstics i proves del maquinari i el programari de control clau dins del sistema.
Autodiagnòstic d'encesa
L'autodiagnòstic d'engegada és el procés de diagnòstic que realitza automàticament el sistema CNC després d'engegar la màquina-eina.
L'autodiagnòstic d'engegada comprova principalment si l'equip de maquinari del sistema és normal, com ara la CPU, la memòria, la interfície d'E/S, etc. Si es troba un error de maquinari, el sistema mostrarà el codi d'error corresponent perquè el personal de manteniment pugui solucionar-lo.
Monitorització en línia
La monitorització en línia és el procés en què el sistema CNC controla paràmetres clau en temps real durant el funcionament de la màquina-eina.
La monitorització en línia pot detectar a temps condicions anormals en el funcionament de la màquina-eina, com ara sobrecàrrega del motor, temperatura excessiva i desviació excessiva de la posició. Un cop es detecta una anomalia, el sistema emetrà una alarma per recordar al personal de manteniment que la gestioni.
Proves fora de línia
Les proves fora de línia són el procés de prova del sistema CNC mitjançant un programari de diagnòstic especial quan la màquina-eina està apagada.
Les proves fora de línia poden detectar de manera exhaustiva el maquinari i el programari del sistema, incloent-hi proves de rendiment de la CPU, proves de memòria, proves d'interfície de comunicació, etc. Mitjançant proves fora de línia, es poden trobar alguns errors que no es poden detectar en l'autodiagnòstic d'engegada i la monitorització en línia.
En conclusió, els mètodes bàsics per a l'anàlisi de fallades de màquines-eina CNC inclouen el mètode d'anàlisi convencional, el mètode d'anàlisi d'accions, el mètode d'anàlisi d'estat, el mètode d'anàlisi de funcionament i programació i el mètode d'autodiagnòstic del sistema. En el procés de reparació real, el personal de manteniment ha d'aplicar aquests mètodes de manera exhaustiva segons les situacions específiques per jutjar de manera ràpida i precisa la causa de la fallada, eliminar-la i garantir el funcionament normal de la màquina-eina CNC. Al mateix temps, el manteniment i la revisió regulars de la màquina-eina CNC també poden reduir eficaçment l'aparició de fallades i allargar la vida útil de la màquina-eina.