Coneixes la definició de fallada de les màquines-eina de control numèric i el principi de recompte de fallades?

I. Definició de fallades
Com a equip clau en la indústria manufacturera moderna, el rendiment estable de les màquines-eina de control numèric és de crucial importància. A continuació es mostren les definicions detallades de diverses fallades de les màquines-eina de control numèric:

1. Fracàs
   Quan una màquina-eina de control numèric perd la seva funció especificada o el seu índex de rendiment supera el límit especificat, s'ha produït una fallada. Això significa que la màquina-eina no pot realitzar normalment les tasques de processament programades, o hi ha situacions com ara una disminució de la precisió i una velocitat anormal durant el processament, que afecten la qualitat i l'eficiència de producció dels productes. Per exemple, quan es processen peces de precisió, si la precisió de posicionament de la màquina-eina de control numèric disminueix sobtadament, fent que la mida de la peça superi el rang de tolerància, es pot determinar que la màquina-eina té una fallada.
2. Fallada associada
   Una fallada causada per un defecte de qualitat de la pròpia màquina-eina quan la màquina-eina de control numèric s'utilitza en condicions específiques s'anomena fallada associada. Això sol ser degut a problemes en el procés de disseny, fabricació o muntatge de la màquina-eina, que provoquen fallades durant l'ús normal. Per exemple, si el disseny de les parts de transmissió de la màquina-eina és irraonable i es produeix un desgast excessiu després d'un funcionament a llarg termini, cosa que afecta la precisió i l'estabilitat de la màquina-eina, això pertany a una fallada associada.
3. Error no associat
   Una fallada causada per un mal ús, un manteniment inadequat o altres factors externs que no siguin fallades associades s'anomena fallada no associada. El mal ús pot incloure que els operadors no operin d'acord amb els procediments operatius, com ara la sobrecàrrega de la màquina-eina i la configuració de paràmetres de processament incorrectes. Un manteniment inadequat pot ser l'ús d'accessoris o mètodes inadequats durant el procés de manteniment, cosa que provoca noves fallades de la màquina-eina. Els factors externs poden incloure fluctuacions de potència, temperatures ambientals excessivament altes o baixes, vibracions, etc. Per exemple, durant una tempesta, si el sistema de control de la màquina-eina es fa malbé a causa d'un llamp, això pertany a una fallada no associada.
4. Fallada intermitent
   Una fallada d'una màquina-eina de control numèric que pot restaurar la seva funció o índex de rendiment en un temps limitat sense reparació s'anomena fallada intermitent. Aquest tipus de fallada és incerta i pot produir-se amb freqüència en un període de temps o pot no produir-se durant molt de temps. L'aparició de fallades intermitents sol estar relacionada amb factors com el rendiment inestable dels components electrònics i un contacte deficient. Per exemple, si la màquina-eina es congela sobtadament durant el funcionament però pot funcionar normalment després de reiniciar-la, aquesta situació pot ser una fallada intermitent.
5. Fallada fatal
   Una fallada que posa en perill greu la seguretat personal o causa pèrdues econòmiques importants s'anomena fallada fatal. Un cop es produeix aquest tipus de fallada, les conseqüències solen ser molt greus. Per exemple, si la màquina-eina explota o s'incendia sobtadament durant el funcionament, o si la fallada de la màquina-eina fa que tots els productes processats siguin rebutjats, causant enormes pèrdues econòmiques, totes aquestes coses pertanyen a fallades fatals.

1. Classificació i recompte de fallades associades i no associades
   Cada fallada d'una màquina-eina de control numèric s'ha de classificar com una fallada associada o una fallada no associada. Si es tracta d'una fallada associada, cada fallada es compta com una fallada; les fallades no associades no s'han de comptar. Això es deu al fet que les fallades associades reflecteixen els problemes de qualitat de la pròpia màquina-eina, mentre que les fallades no associades són causades per factors externs i no poden reflectir el nivell de fiabilitat de la màquina-eina. Per exemple, si la màquina-eina xoca a causa d'un mal funcionament de l'operador, això és una fallada no associada i no s'ha d'incloure en el nombre total de fallades; si la màquina-eina no pot funcionar normalment a causa d'una fallada de maquinari del sistema de control, això és una fallada associada i s'ha de comptar com una fallada.
2. Recompte de fallades amb múltiples funcions perdudes
   Si es perden diverses funcions de la màquina-eina o l'índex de rendiment supera el límit especificat, i no es pot demostrar que siguin causades pel mateix motiu, cada element es jutja com una fallada de la màquina-eina. Si és causada pel mateix motiu, es jutja que la màquina-eina només genera una fallada. Per exemple, si el cargol de la màquina-eina no pot girar i el sistema d'alimentació també falla. Després de la inspecció, es comprova que és causat per una fallada d'alimentació. Aleshores, aquestes dues fallades s'han de jutjar com una sola fallada; si després de la inspecció, es comprova que la fallada del cargol és causada pel dany del motor del cargol i la fallada del sistema d'alimentació és causada pel desgast de les peces de transmissió. Aleshores, aquestes dues fallades s'han de jutjar com dues fallades de la màquina-eina respectivament.
3. Recompte de fallades amb múltiples causes
   Si es perd una funció de la màquina-eina o l'índex de rendiment supera el límit especificat, i són causats per dues o més causes de fallada independents, el nombre de causes de fallada independents es jutja com el nombre de fallades de la màquina-eina. Per exemple, si la precisió del mecanitzat de la màquina-eina disminueix. Després de la inspecció, es comprova que és causat per dues raons independents: el desgast de l'eina i la deformació del carril guia de la màquina-eina. Aleshores, això s'ha de jutjar com dues fallades de la màquina-eina.
4. Recompte de fallades intermitents
   Si el mateix mode de fallada intermitent es produeix diverses vegades a la mateixa part de la màquina-eina, només es jutja com una fallada de la màquina-eina. Això es deu al fet que l'ocurrència de fallades intermitents és incerta i pot ser causada pel mateix problema subjacent. Per exemple, si la pantalla de la màquina-eina parpelleja sovint, però després de la inspecció, no es troba cap fallada de maquinari evident. En aquest cas, si el mateix fenomen de parpelleig es produeix diverses vegades dins d'un període de temps, només s'ha de jutjar com una fallada.
5. Recompte de fallades d'accessoris i peces de desgast
   La substitució d'accessoris i peces de desgast que arriben a la vida útil especificada i els danys deguts a l'ús excessiu no es compten com a avaries. Això és degut a que els accessoris i les peces de desgast es desgasten gradualment amb el temps durant l'ús. La seva substitució és un comportament de manteniment normal i no s'ha d'incloure en el nombre total d'avaries. Per exemple, si l'eina de la màquina-eina cal substituir-la després d'un període de temps d'ús a causa del desgast, això no pertany a una avaria; però si l'eina es trenca sobtadament dins de la vida útil normal, això pertany a una avaria.
6. Gestió de fallades fatals
   Quan es produeix una fallada fatal en una màquina-eina i és una fallada associada, s'ha de considerar immediatament com a no qualificada en fiabilitat. L'ocurrència d'una fallada fatal indica que hi ha greus riscos de seguretat o problemes de qualitat a la màquina-eina. Cal aturar-la immediatament i dur a terme una inspecció i un manteniment exhaustius. En l'avaluació de la fiabilitat, les fallades fatals se solen considerar com a elements greus no qualificats i tenen un impacte significatiu en l'avaluació de la fiabilitat de la màquina-eina.
   En conclusió, comprendre i seguir amb precisió els principis de definició i recompte de les fallades de les màquines-eina de control numèric és de gran importància per millorar la fiabilitat de les màquines-eina, garantir la seguretat de la producció i millorar l'eficiència de la producció. Mitjançant estadístiques precises i anàlisis de fallades, es poden trobar a temps els problemes existents a les màquines-eina i es poden prendre mesures de millora efectives per millorar el rendiment i la qualitat de les màquines-eina.