Coneixes els problemes i les solucions habituals per al mecanitzat de forats profunds d'eines de tall en centres de mecanitzat?

"Problemes comuns i solucions per al mecanitzat de forats profunds d'eines de tall en centres de mecanitzat"

1. El diàmetre exterior dissenyat de l'escariador és massa gran o hi ha rebaves a la vora de tall de l'escariador.
2. La velocitat de tall és massa alta.
3. La velocitat d'avanç és incorrecta o la sobrecàrrega de mecanitzat és massa gran.
4. L'angle de desviació principal del fresador és massa gran.
5. L'escariador està doblegat.
6. Hi ha vores acumulades enganxades a la vora de tall de l'escariador.
7. La desviació del tall de l'escariador durant el rectificat supera la tolerància.
8. El fluid de tall no està seleccionat correctament.
9. En instal·lar l'escariador, les taques d'oli a la superfície de la tija cònica no es netegen o hi ha abolladures a la superfície cònica.
10. Després que la cua plana de la tija cònica estigui desalineada i instal·lada al cargol de la màquina-eina, la tija cònica i el con interfereixen.
11. El fus està doblegat o el coixinet del fus està massa fluix o danyat.
12. El flotador de l'escariador no és flexible.
13. Quan es fresa a mà, les forces aplicades per ambdues mans no són uniformes, cosa que fa que la fresa es balancegi cap a l'esquerra i la dreta.
    (B) Solucions
14. Segons la situació específica, reduïu adequadament el diàmetre exterior de l'escariador per assegurar-vos que la mida de l'eina compleixi els requisits de disseny. Abans del processament, inspeccioneu acuradament l'escariador i elimineu les rebaves de la vora de tall per garantir l'afiladura i la precisió de l'eina.
15. Reduïu la velocitat de tall. Una velocitat de tall excessiva comportarà un augment del desgast de l'eina, un augment del diàmetre del forat i altres problemes. Segons els diferents materials de mecanitzat i tipus d'eina, seleccioneu una velocitat de tall adequada per garantir la qualitat del processament i la vida útil de l'eina.
16. Ajusteu adequadament la velocitat d'avanç o reduïu el marge de mecanitzat. Una velocitat d'avanç o un marge de mecanitzat excessiu augmentarà la força de tall, cosa que provocarà un diàmetre del forat més gran. Ajustant raonablement els paràmetres de processament, es pot controlar eficaçment el diàmetre del forat.
17. Reduïu adequadament l'angle de desviació principal. Un angle de desviació principal massa gran farà que la força de tall es concentri en un costat de l'eina, cosa que provocarà fàcilment un augment del diàmetre del forat i el desgast de l'eina. Segons els requisits de processament, seleccioneu un angle de desviació principal adequat per millorar la precisió del processament i la vida útil de l'eina.
18. Per a un escariador doblegat, redreça'l o raspalla'l. Una eina doblegada no pot garantir la precisió del processament i també pot danyar la peça i la màquina-eina.
19. Poliu amb cura el tall de l'escariador amb una pedra oliosa per eliminar el tall acumulat i assegurar-vos que el tall sigui llis i pla. L'existència de talls acumulats afectarà l'efecte de tall i provocarà un diàmetre del forat inestable.
20. Controleu la desviació del tall de la fresadora durant el rectificat dins del rang permès. Una desviació excessiva farà que l'eina vibri durant el processament i afectarà la precisió del processament.
21. Seleccioneu un fluid de tall amb un millor rendiment de refrigeració. Un fluid de tall adequat pot reduir la temperatura de tall, reduir el desgast de l'eina i millorar la qualitat de la superfície de processament. Segons el material de mecanitzat i els requisits de processament, seleccioneu un tipus i una concentració de fluid de tall adequats.
22. Abans d'instal·lar l'escariador, cal netejar les taques d'oli de l'interior de la tija cònica de l'escariador i del forat cònic del capçal de la màquina-eina. Si hi ha abolladures a la superfície cònica, poliu-la amb una pedra oliosa. Assegureu-vos que l'eina estigui instal·lada fermament i amb precisió per evitar problemes de processament causats per una instal·lació incorrecta.
23. Rectifiqueu la cua plana de l'escariador per assegurar-vos que s'ajusti amb la precisió del cargol de la màquina-eina. Una cua plana desalineada farà que l'eina sigui inestable durant el processament i afectarà la precisió del processament.
24. Ajusteu o substituïu el rodament del fus. Els rodaments del fus solts o danyats faran que el fus es doblegui i, per tant, afectaran la precisió del processament. Comproveu regularment l'estat dels rodaments del fus i ajusteu-los o substituïu-los a temps.
25. Reajusteu el mandril flotant i ajusteu la coaxialitat. Assegureu-vos que l'escariador sigui coaxial amb la peça per evitar un diàmetre del forat més gran i problemes de qualitat de la superfície de processament causats per la no coaxialitat.
26. Quan freseu a mà, presteu atenció a aplicar la força uniformement amb les dues mans per evitar que el fresador es balancegi a esquerra i dreta. Els mètodes d'operació correctes poden millorar la precisió del processament i la vida útil de l'eina.

1. El diàmetre exterior dissenyat del fresador és massa petit.
2. La velocitat de tall és massa baixa.
3. La velocitat d'alimentació és massa gran.
4. L'angle de desviació principal del fresador és massa petit.
5. El fluid de tall no està seleccionat correctament.
6. Durant el rectificat, la part desgastada de l'escariador no es polit completament i la recuperació elàstica redueix el diàmetre del forat.
7. Quan es fresen peces d'acer, si la tolerança és massa gran o l'esfregador no està afilat, és probable que es produeixi una recuperació elàstica, reduint el diàmetre del forat.
8. El forat interior no és rodó i el diàmetre del forat no està qualificat.
   (B) Solucions
9. Substituïu el diàmetre exterior de l'escariador per assegurar-vos que la mida de l'eina compleixi els requisits de disseny. Abans del processament, mesureu i inspeccioneu l'escariador i seleccioneu una mida d'eina adequada.
10. Augmenteu la velocitat de tall adequadament. Una velocitat de tall massa baixa comportarà una baixa eficiència de processament i una reducció del diàmetre del forat. Segons els diferents materials de mecanitzat i els tipus d'eina, seleccioneu una velocitat de tall adequada.
11. Reduïu adequadament la velocitat d'avanç. Una velocitat d'avanç excessiva augmentarà la força de tall, cosa que provocarà una reducció del diàmetre del forat. Ajustant raonablement els paràmetres de processament, es pot controlar eficaçment el diàmetre del forat.
12. Augmenteu adequadament l'angle de desviació principal. Un angle de desviació principal massa petit farà que la força de tall es dispersi, cosa que fàcilment reduirà el diàmetre del forat. Segons els requisits de processament, seleccioneu un angle de desviació principal adequat per millorar la precisió del processament i la vida útil de l'eina.
13. Seleccioneu un fluid de tall oliós amb un bon rendiment de lubricació. Un fluid de tall adequat pot reduir la temperatura de tall, reduir el desgast de l'eina i millorar la qualitat de la superfície de processament. Segons el material de mecanitzat i els requisits de processament, seleccioneu un tipus i una concentració de fluid de tall adequats.
14. Canvieu regularment l'escariador i esmola correctament la part de tall de l'escariador. Traieu la peça desgastada a temps per garantir l'esmolada i la precisió de l'eina.
15. A l'hora de dissenyar la mida del fresador, s'han de tenir en compte factors com la recuperació elàstica del material de mecanitzat o prendre valors segons la situació real. Segons els diferents materials de mecanitzat i els requisits de processament, cal dissenyar raonablement la mida de l'eina i els paràmetres de processament.
16. Realitzeu un tall de prova, preneu un marge adequat i esmolau l'esmolador. Mitjançant un tall de prova, determineu els paràmetres de processament òptims i l'estat de l'eina per garantir la qualitat del processament.

1. El fresador és massa llarg, li falta rigidesa i vibra durant el fresat.
2. L'angle de desviació principal del fresador és massa petit.
3. La banda de tall de l'escariador és estreta.
4. El marge de fresat és massa gran.
5. Hi ha buits i forats transversals a la superfície del forat interior.
6. Hi ha forats de sorra i porus a la superfície del forat.
7. El coixinet del cargol està fluix, no hi ha cap màniga guia o la folgança d'ajust entre l'escariador i el màniga guia és massa gran.
8. A causa que la peça de paret fina està massa subjectada, la peça es deforma després de retirar-la.
   (B) Solucions
9. Per a un escariador amb una rigidesa insuficient, es pot utilitzar un escariador amb un pas desigual per millorar la rigidesa de l'eina. Al mateix temps, la instal·lació de l'escariador ha d'utilitzar una connexió rígida per reduir la vibració.
10. Augmenteu l'angle de desviació principal. Un angle de desviació principal massa petit farà que la força de tall es dispersi, cosa que fàcilment provocarà un forat interior no arrodonit. Segons els requisits de processament, seleccioneu un angle de desviació principal adequat per millorar la precisió del processament i la vida útil de l'eina.
11. Seleccioneu un escariador qualificat i controleu la tolerància de posició del forat del procés de premecanitzat. Assegureu-vos de la qualitat i la precisió de l'escariador. Al mateix temps, controleu estrictament la tolerància de posició del forat en el procés de premecanitzat per proporcionar una bona base per al escariat.
12. Feu servir un escariador amb pas desigual i un mango guia més llarg i precís. Un escariador amb pas desigual pot reduir la vibració, i un mango guia més llarg i precís pot millorar la precisió de guia de l'escariador, garantint així la rodonesa del forat interior.
13. Seleccioneu una peça en brut qualificada per evitar defectes com ara buits, forats creuats, forats de sorra i porus a la superfície del forat interior. Abans del processament, inspeccioneu i filtreu la peça en brut per assegurar-vos que la qualitat de la peça en brut compleix els requisits.
14. Ajusteu o substituïu el rodament del cargol per garantir la precisió i l'estabilitat del cargol. En el cas que no hi hagi un màniguet guia, instal·leu un màniguet guia adequat i controleu la folgança d'ajust entre l'escariador i el màniguet guia.
15. Per a peces de paret fina, s'ha d'utilitzar un mètode de subjecció adequat per reduir la força de subjecció i evitar la deformació de la peça. Durant el processament, presteu atenció al control dels paràmetres de processament per reduir la influència de la força de tall sobre la peça.

1. Marge excessiva per a fresat.
2. L'angle posterior de la part de tall del fresador és massa gran.
3. La banda de tall de l'escariador és massa ampla.
4. Hi ha porus i forats de sorra a la superfície de la peça.
5. Excés de desviació del fus.
   (B) Solucions
6. Reduïu la sobretaula de fresat. Una sobretaula excessiva augmentarà la força de tall i provocarà fàcilment solcs a la superfície interior. Segons els requisits de processament, determineu raonablement la sobretaula de fresat.
7. Reduïu l'angle posterior de la peça de tall. Un angle posterior massa gran farà que el tall sigui massa afilat i propens a les crestes. Segons el material de mecanitzat i els requisits de processament, seleccioneu una mida d'angle posterior adequada.
8. Rectificar l'amplada de la banda de tall. Una banda de tall massa ampla farà que la força de tall sigui desigual i fàcilment provocarà solques a la superfície interior. Rectificant l'amplada de la banda de tall, feu que la força de tall sigui més uniforme.
9. Seleccioneu una peça en brut qualificada per evitar defectes com ara porus i forats de sorra a la superfície de la peça. Abans del processament, inspeccioneu i examineu la peça en brut per assegurar-vos que la qualitat de la peça en brut compleix els requisits.
10. Ajusteu el capçal de la màquina-eina per reduir la desviació del capçal. Una desviació excessiva del capçal farà que l'escariador vibri durant el processament i afectarà la qualitat de la superfície de processament. Comproveu i ajusteu regularment el capçal de la màquina-eina per garantir la seva precisió i estabilitat.

1. Velocitat de tall excessiva.
2. Fluid de tall mal seleccionat.
3. L'angle de desviació principal del fresador és massa gran i el tall del fresador no es troba a la mateixa circumferència.
4. Marge excessiva per a fresat.
5. Tolerança de fresat desigual o massa petita, i algunes superfícies no estan fresades.
6. El desviament de la part de tall del fresador supera la tolerància, el tall no és afilat i la superfície és rugosa.
7. La banda de tall de l'escariador és massa ampla.
8. Mala eliminació de ferritges durant el fresat.
9. Desgast excessiu de l'escariador.
10. L'escariador està danyat i hi ha rebaves o vores estellades a la vora de tall.
11. Hi ha una vora acumulada a la vora de tall.
12. A causa de la relació del material, els escariadors amb angle de raspall zero o negatiu no són aplicables.
    (B) Solucions
13. Reduïu la velocitat de tall. Una velocitat de tall excessiva comportarà un augment del desgast de l'eina i un augment del valor de la rugositat superficial. Segons els diferents materials de mecanitzat i els tipus d'eina, seleccioneu una velocitat de tall adequada.
14. Seleccioneu un fluid de tall segons el material de mecanitzat. Un fluid de tall adequat pot reduir la temperatura de tall, reduir el desgast de l'eina i millorar la qualitat de la superfície de processament. Segons el material de mecanitzat i els requisits de processament, seleccioneu un tipus i una concentració de fluid de tall adequats.
15. Reduïu adequadament l'angle de desviació principal i esmola correctament el tall de la fresa per assegurar-vos que el tall estigui a la mateixa circumferència. Un angle de desviació principal massa gran o un tall que no estigui a la mateixa circumferència farà que la força de tall sigui desigual i afectarà la qualitat de la superfície de processament.
16. Reduïu adequadament la sobrecàrrega de fresat. Una sobrecàrrega excessiva augmentarà la força de tall i conduirà fàcilment a un augment del valor de la rugositat superficial. Segons els requisits del processament, determineu raonablement la sobrecàrrega de fresat.
17. Milloreu la precisió de la posició i la qualitat del forat inferior abans de fresar o augmenteu la sobreposició de fresat per garantir una sobreposició de fresat uniforme i evitar que algunes superfícies no es fresin.
18. Seleccioneu un escariador qualificat, inspeccioneu-lo i esmola'l regularment per assegurar-vos que la sortida de la peça de tall estigui dins del rang de tolerància, que la vora de tall sigui afilada i que la superfície sigui llisa.
19. Rectifiqueu l'amplada de la banda de tall per evitar la influència d'una banda de tall massa ampla en l'efecte de tall. Segons els requisits del processament, seleccioneu una amplada de banda de tall adequada.
20. Segons la situació específica, reduïu el nombre de dents de l'escariador, augmenteu l'espai per a la ferrissa o utilitzeu un escariador amb una inclinació del tall de tall per garantir una eliminació suau de la ferrissa. Una eliminació deficient de la ferrissa provocarà l'acumulació de ferrissa i afectarà la qualitat de la superfície de processament.
21. Substituïu regularment l'escariador per evitar un desgast excessiu. Durant el processament, presteu atenció a l'estat de desgast de l'eina i substituïu l'eina molt desgastada a temps.
22. Durant el rectificat, l'ús i el transport de l'escariador, cal prendre mesures de protecció per evitar danys. Si l'escariador està danyat, utilitzeu una pedra d'oli extremadament fina per reparar-lo o substituir-lo.
23. Elimineu el tall acumulat del tall a temps. L'existència de talls acumulats afectarà l'efecte de tall i comportarà un augment del valor de la rugositat superficial. Ajustant els paràmetres de tall i seleccionant un fluid de tall adequat, es pot reduir la generació de talls acumulats.
24. Per a materials que no siguin adequats per a escariadors amb angle de raspall zero o negatiu, seleccioneu un tipus d'eina i uns paràmetres de processament adequats. Segons les característiques del material de mecanitzat, seleccioneu una eina i un mètode de processament adequats per garantir la qualitat de la superfície de processament.

1. Material d'escariador inadequat.
2. El fresador es crema durant el rectificat.
3. Fluid de tall seleccionat incorrectament, i el fluid de tall no pot fluir suaument. El valor de rugositat superficial de la peça de tall i del tall de l'escariador després del rectificat és massa alt.
   (B) Solucions
4. Seleccioneu el material de l'escariador segons el material de mecanitzat. Es poden utilitzar escariadors de carbur o escariadors recoberts. Diferents materials de mecanitzat requereixen diferents materials d'eina. Seleccionar un material d'eina adequat pot millorar la vida útil de l'eina.
5. Controleu estrictament els paràmetres de tall durant el rectificat per evitar cremades. Quan rectificau el fresador, seleccioneu els paràmetres de tall adequats per evitar el sobreescalfament i la cremada de l'eina.
6. Seleccioneu regularment el fluid de tall correctament segons el material de mecanitzat. Un fluid de tall adequat pot reduir la temperatura de tall, reduir el desgast de l'eina i millorar la qualitat de la superfície de processament. Assegureu-vos que el fluid de tall pugui fluir suaument cap a la zona de tall i que pugui exercir la seva funció de refrigeració i lubricant.
7. Elimineu regularment les encenalls de la ranura d'encenalls i utilitzeu fluid de tall amb una pressió suficient. Després d'un rectificat o un polit fi, compliu els requisits. L'eliminació de les encenalls a temps pot evitar l'acumulació d'encenalls i afectar l'efecte de tall i la vida útil de l'eina. Al mateix temps, l'ús de fluid de tall amb una pressió suficient pot millorar l'efecte de refrigeració i lubricant.

1. Desgast del màniguet guia.
2. L'extrem inferior del màniga guia està massa lluny de la peça de treball.
3. El màniga guia és curt i de poca precisió.
4. Coixinet de l'eix solt.
   (B) Solucions
5. Substituïu regularment el màniguet guia. El màniguet guia es desgastarà gradualment durant el processament i afectarà la precisió del processament. Substituïu regularment el màniguet guia per garantir la seva precisió i funció de guia.
6. Allargueu el màniguet guia i milloreu la precisió d'ajust entre el màniguet guia i la folgança de l'escariador. Si l'extrem inferior del màniguet guia està massa lluny de la peça o si el màniguet guia és curt i deficient en precisió, l'escariador es desviarà durant el processament i afectarà la precisió de la posició del forat. Allargant el màniguet guia i millorant la precisió d'ajust, es pot millorar la precisió del processament.
7. Repareu la màquina-eina a temps i ajusteu la folgança del coixinet del capçal. Els coixinets del capçal solts faran que el capçal oscil·li i afectaran la precisió del processament. Comproveu i ajusteu regularment la folgança del coixinet del capçal per garantir la precisió i l'estabilitat de la màquina-eina.

1. Marge excessiva per a fresat.
2. El material de la peça és massa dur.
3. Desviació excessiva del tall i càrrega de tall desigual.
4. L'angle de desviació principal del fresador és massa petit, cosa que augmenta l'amplada de tall.
5. Quan es fresen forats profunds o forats cecs, hi ha massa encenalls i no s'eliminen a temps.
6. Les dents s'esquerden durant el grinyol.
   (B) Solucions
7. Modifiqueu la mida del diàmetre del forat premecanitzat i reduïu la sobrecàrrega de fresat. Una sobrecàrrega excessiva augmentarà la força de tall i provocarà fàcilment estellades de les dents. Segons els requisits de processament, determineu raonablement la mida del diàmetre del forat premecanitzat i la sobrecàrrega de fresat.
8. Reduïu la duresa del material o utilitzeu un escariador amb angle de raspall negatiu o un escariador de carbur. Per a materials de peça amb una duresa excessiva, es poden utilitzar mètodes com ara reduir la duresa del material o seleccionar un tipus d'eina adequat per al processament de materials durs.
9. Controleu la desviació dins del rang de tolerància per garantir una càrrega de tall uniforme. Una desviació excessiva del tall farà que la força de tall sigui desigual i provocarà fàcilment estellades de les dents. Ajustant els paràmetres d'instal·lació i processament de l'eina, controleu la desviació dins del rang de tolerància.
10. Augmenteu l'angle de desviació principal i reduïu l'amplada de tall. Un angle de desviació principal massa petit augmentarà l'amplada de tall i fàcilment provocarà dents estellades. Segons els requisits de processament, seleccioneu una mida d'angle de desviació principal adequada.
11. Presteu atenció a l'eliminació de les encenalls a temps, especialment quan freseu forats profunds o forats cecs. L'acumulació d'encenalls afectarà l'efecte de tall i provocarà fàcilment estellades a les dents. Utilitzeu un mètode d'eliminació d'encenalls adequat per eliminar les encenalls a temps.
12. Presteu atenció a la qualitat del rectificat i eviteu que les dents s'esquerdin durant el rectificat. Quan rectifiqueu el fresador, seleccioneu els paràmetres de tall i els mètodes de rectificat adequats per garantir la qualitat i la resistència de les dents.

1. Marge excessiva per a fresat.
2. Quan es fresen forats cònics, la distribució de les sobrecàrregues de fresat en desbast i acabat i la selecció dels paràmetres de tall són inadequades.
3. L'espai de la xip de les dents del fresador és petit,