"Optimització del control del soroll de l'engranatge del mandril en el mètode de tractament del soroll del mandril de la màquina-eina CNC"
Durant el funcionament de les màquines-eina CNC, el problema del soroll de l'engranatge del capçal sovint afecta els operadors i el personal de manteniment. Per tal de reduir eficaçment el soroll de l'engranatge del capçal i millorar la precisió i l'estabilitat del mecanitzat de la màquina-eina, cal optimitzar profundament el mètode de control del soroll de l'engranatge del capçal.
I. Causes del soroll de l'engranatge del capçal a les màquines-eina CNC
La generació de soroll d'engranatges és el resultat de l'acció combinada de múltiples factors. D'una banda, la influència de l'error de perfil de la dent i el pas provocarà una deformació elàstica de les dents de l'engranatge quan es carreguen, cosa que provocarà una col·lisió i un impacte instantanis quan els engranatges engranen. D'altra banda, els errors en el procés de processament i les males condicions de funcionament a llarg termini també poden causar errors de perfil de la dent, que al seu torn generen soroll. A més, els canvis en la distància central dels engranatges engranats provocaran canvis en l'angle de pressió. Si la distància central canvia periòdicament, el soroll també augmentarà periòdicament. L'ús inadequat d'oli lubricant, com ara una lubricació insuficient o un soroll excessiu pertorbador de l'oli, també tindrà un impacte en el soroll.
La generació de soroll d'engranatges és el resultat de l'acció combinada de múltiples factors. D'una banda, la influència de l'error de perfil de la dent i el pas provocarà una deformació elàstica de les dents de l'engranatge quan es carreguen, cosa que provocarà una col·lisió i un impacte instantanis quan els engranatges engranen. D'altra banda, els errors en el procés de processament i les males condicions de funcionament a llarg termini també poden causar errors de perfil de la dent, que al seu torn generen soroll. A més, els canvis en la distància central dels engranatges engranats provocaran canvis en l'angle de pressió. Si la distància central canvia periòdicament, el soroll també augmentarà periòdicament. L'ús inadequat d'oli lubricant, com ara una lubricació insuficient o un soroll excessiu pertorbador de l'oli, també tindrà un impacte en el soroll.
II. Mètodes específics per optimitzar el control del soroll de l'engranatge del fus
Bisellat de rematada
Principi i objectiu: El bisellat de la part superior té com a objectiu corregir la deformació per flexió de les dents i compensar els errors d'engranatge, reduir l'impacte d'engranatge causat per les parts superiors de les dents còncaves i convexes quan els engranatges engranen i, per tant, reduir el soroll. La quantitat de bisellat depèn de l'error de pas, la quantitat de deformació per flexió de l'engranatge després de la càrrega i la direcció de flexió.
Estratègia de xamflat: Primer, realitzeu el xamflat en aquells parells d'engranatges amb alta freqüència d'engranament en màquines-eina defectuoses i adopteu diferents quantitats de xamflat segons els diferents mòduls (3, 4 i 5 mil·límetres). Durant el procés de xamflat, controleu estrictament la quantitat de xamflat i determineu la quantitat de xamflat adequada mitjançant múltiples proves per evitar una quantitat de xamflat excessiva que danyi el perfil útil de la dent de treball o una quantitat de xamflat insuficient que no aconsegueixi fer el paper de xamflat. Quan realitzeu el xamflat del perfil de la dent, només es pot reparar la part superior de la dent o només l'arrel de la dent segons la situació específica de l'engranatge. Quan l'efecte de reparar només la part superior de la dent o l'arrel de la dent no sigui bo, considereu la possibilitat de reparar la part superior de la dent i l'arrel de la dent juntes. Els valors radials i axials de la quantitat de xamflat es poden assignar a un engranatge o dos engranatges segons la situació.
Error de perfil de la dent de control
Anàlisi de la font d'error: els errors del perfil de les dents es generen principalment durant el procés de processament i, en segon lloc, són causats per males condicions de funcionament a llarg termini. Els engranatges amb perfils de dents còncaus estaran sotmesos a dos impactes en un sol engranament, cosa que provocarà un gran soroll, i com més còncau sigui el perfil de les dents, més gran serà el soroll.
Mesures d'optimització: Remodelar les dents de l'engranatge per fer-les moderadament convexes per reduir el soroll. Mitjançant un processament fi i un ajust dels engranatges, minimitzar al màxim els errors de perfil de les dents i millorar la precisió i la qualitat de l'engranament dels engranatges.
Controla el canvi de la distància central dels engranatges d'engranatge
Mecanisme de generació de soroll: El canvi de la distància central real dels engranatges d'engranatge comportarà un canvi de l'angle de pressió. Si la distància central canvia periòdicament, l'angle de pressió també canviarà periòdicament, fent que el soroll augmenti periòdicament.
Mètode de control: El diàmetre exterior de l'engranatge, la deformació de l'eix de transmissió i l'ajust entre l'eix de transmissió, l'engranatge i el coixinet s'han de controlar en un estat ideal. Durant la instal·lació i la depuració, opereu estrictament d'acord amb els requisits de disseny per garantir que la distància central dels engranatges d'engranatge es mantingui estable. Mitjançant un processament i un muntatge precisos, intenteu eliminar el soroll causat pel canvi de la distància central de l'engranatge.
Optimitzar l'ús d'oli lubricant
Funció de l'oli lubricant: Mentre lubrica i refreda, l'oli lubricant també juga un cert paper d'amortiment. El soroll disminueix amb l'augment del volum i la viscositat de l'oli. Mantenir un cert gruix de pel·lícula d'oli a la superfície de la dent pot evitar el contacte directe entre les superfícies de les dents engranades, debilitar l'energia de vibració i reduir el soroll.
Estratègia d'optimització: Triar oli amb alta viscositat és beneficiós per reduir el soroll, però cal tenir en compte el control del soroll pertorbador de l'oli causat per la lubricació per esquitxades. Reorganitzeu cada tub d'oli de manera que l'oli lubricant esquitxi cada parell d'engranatges de la manera més ideal possible per controlar el soroll generat a causa d'una lubricació insuficient. Al mateix temps, l'adopció del mètode de subministrament d'oli al costat d'engranatge no només pot tenir un paper de refrigeració, sinó que també pot formar una pel·lícula d'oli a la superfície de la dent abans d'entrar a la zona d'engranatge. Si es pot controlar que l'oli esquitxat entri a la zona d'engranatge en una petita quantitat, l'efecte de reducció del soroll serà millor.
Bisellat de rematada
Principi i objectiu: El bisellat de la part superior té com a objectiu corregir la deformació per flexió de les dents i compensar els errors d'engranatge, reduir l'impacte d'engranatge causat per les parts superiors de les dents còncaves i convexes quan els engranatges engranen i, per tant, reduir el soroll. La quantitat de bisellat depèn de l'error de pas, la quantitat de deformació per flexió de l'engranatge després de la càrrega i la direcció de flexió.
Estratègia de xamflat: Primer, realitzeu el xamflat en aquells parells d'engranatges amb alta freqüència d'engranament en màquines-eina defectuoses i adopteu diferents quantitats de xamflat segons els diferents mòduls (3, 4 i 5 mil·límetres). Durant el procés de xamflat, controleu estrictament la quantitat de xamflat i determineu la quantitat de xamflat adequada mitjançant múltiples proves per evitar una quantitat de xamflat excessiva que danyi el perfil útil de la dent de treball o una quantitat de xamflat insuficient que no aconsegueixi fer el paper de xamflat. Quan realitzeu el xamflat del perfil de la dent, només es pot reparar la part superior de la dent o només l'arrel de la dent segons la situació específica de l'engranatge. Quan l'efecte de reparar només la part superior de la dent o l'arrel de la dent no sigui bo, considereu la possibilitat de reparar la part superior de la dent i l'arrel de la dent juntes. Els valors radials i axials de la quantitat de xamflat es poden assignar a un engranatge o dos engranatges segons la situació.
Error de perfil de la dent de control
Anàlisi de la font d'error: els errors del perfil de les dents es generen principalment durant el procés de processament i, en segon lloc, són causats per males condicions de funcionament a llarg termini. Els engranatges amb perfils de dents còncaus estaran sotmesos a dos impactes en un sol engranament, cosa que provocarà un gran soroll, i com més còncau sigui el perfil de les dents, més gran serà el soroll.
Mesures d'optimització: Remodelar les dents de l'engranatge per fer-les moderadament convexes per reduir el soroll. Mitjançant un processament fi i un ajust dels engranatges, minimitzar al màxim els errors de perfil de les dents i millorar la precisió i la qualitat de l'engranament dels engranatges.
Controla el canvi de la distància central dels engranatges d'engranatge
Mecanisme de generació de soroll: El canvi de la distància central real dels engranatges d'engranatge comportarà un canvi de l'angle de pressió. Si la distància central canvia periòdicament, l'angle de pressió també canviarà periòdicament, fent que el soroll augmenti periòdicament.
Mètode de control: El diàmetre exterior de l'engranatge, la deformació de l'eix de transmissió i l'ajust entre l'eix de transmissió, l'engranatge i el coixinet s'han de controlar en un estat ideal. Durant la instal·lació i la depuració, opereu estrictament d'acord amb els requisits de disseny per garantir que la distància central dels engranatges d'engranatge es mantingui estable. Mitjançant un processament i un muntatge precisos, intenteu eliminar el soroll causat pel canvi de la distància central de l'engranatge.
Optimitzar l'ús d'oli lubricant
Funció de l'oli lubricant: Mentre lubrica i refreda, l'oli lubricant també juga un cert paper d'amortiment. El soroll disminueix amb l'augment del volum i la viscositat de l'oli. Mantenir un cert gruix de pel·lícula d'oli a la superfície de la dent pot evitar el contacte directe entre les superfícies de les dents engranades, debilitar l'energia de vibració i reduir el soroll.
Estratègia d'optimització: Triar oli amb alta viscositat és beneficiós per reduir el soroll, però cal tenir en compte el control del soroll pertorbador de l'oli causat per la lubricació per esquitxades. Reorganitzeu cada tub d'oli de manera que l'oli lubricant esquitxi cada parell d'engranatges de la manera més ideal possible per controlar el soroll generat a causa d'una lubricació insuficient. Al mateix temps, l'adopció del mètode de subministrament d'oli al costat d'engranatge no només pot tenir un paper de refrigeració, sinó que també pot formar una pel·lícula d'oli a la superfície de la dent abans d'entrar a la zona d'engranatge. Si es pot controlar que l'oli esquitxat entri a la zona d'engranatge en una petita quantitat, l'efecte de reducció del soroll serà millor.
III. Precaucions per a la implementació de mesures d'optimització
Mesura i anàlisi precises: Abans de realitzar el bisellat de la part superior de la dent, controlar els errors del perfil de la dent i ajustar la distància central dels engranatges d'engranatge, cal mesurar i analitzar amb precisió els engranatges per determinar la situació específica i els factors d'influència dels errors per tal de formular esquemes d'optimització específics.
Tecnologia i equipament professional: L'optimització del control del soroll de l'engranatge del fus requereix suport tècnic i d'equips professionals. Els operadors han de tenir una àmplia experiència i coneixements professionals i ser capaços d'utilitzar hàbilment eines de mesura i equips de processament per garantir la implementació precisa de les mesures d'optimització.
Manteniment i inspecció regulars: per mantenir el bon estat de funcionament de l'engranatge del fus i reduir el soroll, cal mantenir i inspeccionar regularment la màquina-eina. Detectar i solucionar a temps problemes com el desgast i la deformació dels engranatges i garantir un subministrament suficient i un ús raonable d'oli lubricant.
Millora i innovació contínues: amb el desenvolupament i el progrés continus de la tecnologia, hem de prestar atenció contínuament als nous mètodes i tecnologies de reducció de soroll, millorar i innovar contínuament les mesures de control de soroll de l'engranatge del fus i millorar el rendiment i la qualitat de les màquines-eina.
Mesura i anàlisi precises: Abans de realitzar el bisellat de la part superior de la dent, controlar els errors del perfil de la dent i ajustar la distància central dels engranatges d'engranatge, cal mesurar i analitzar amb precisió els engranatges per determinar la situació específica i els factors d'influència dels errors per tal de formular esquemes d'optimització específics.
Tecnologia i equipament professional: L'optimització del control del soroll de l'engranatge del fus requereix suport tècnic i d'equips professionals. Els operadors han de tenir una àmplia experiència i coneixements professionals i ser capaços d'utilitzar hàbilment eines de mesura i equips de processament per garantir la implementació precisa de les mesures d'optimització.
Manteniment i inspecció regulars: per mantenir el bon estat de funcionament de l'engranatge del fus i reduir el soroll, cal mantenir i inspeccionar regularment la màquina-eina. Detectar i solucionar a temps problemes com el desgast i la deformació dels engranatges i garantir un subministrament suficient i un ús raonable d'oli lubricant.
Millora i innovació contínues: amb el desenvolupament i el progrés continus de la tecnologia, hem de prestar atenció contínuament als nous mètodes i tecnologies de reducció de soroll, millorar i innovar contínuament les mesures de control de soroll de l'engranatge del fus i millorar el rendiment i la qualitat de les màquines-eina.
En conclusió, mitjançant l'optimització del mètode de control de soroll de l'engranatge del capçal de la màquina-eina CNC, es pot reduir eficaçment el soroll de l'engranatge del capçal i es pot millorar la precisió i l'estabilitat del mecanitzat de la màquina-eina. En el procés d'implementació de mesures d'optimització, cal tenir en compte diversos factors de manera exhaustiva i adoptar mètodes científics i raonables per garantir la realització d'efectes d'optimització. Al mateix temps, hem d'explorar i innovar contínuament per proporcionar un suport tècnic més eficaç per al desenvolupament de màquines-eina CNC.