Els requisits de precisió per a les parts clau dels centres de mecanitzat vertical típics determinen el nivell de precisió en la selecció de màquines-eina CNC. Les màquines-eina CNC es poden dividir en simples, totalment funcionals, d'ultra precisió, etc. segons el seu ús, i la precisió que poden aconseguir també és diferent. El tipus simple s'utilitza actualment en alguns torns i fresadores, amb una resolució de moviment mínima de 0,01 mm, i tant la precisió del moviment com la de mecanitzat són superiors a (0,03-0,05) mm. El tipus d'ultra precisió s'utilitza per a processaments especials, amb una precisió inferior a 0,001 mm. Això tracta principalment de les màquines-eina CNC totalment funcionals més utilitzades (principalment centres de mecanitzat).
Els centres de mecanitzat verticals es poden dividir en tipus ordinaris i de precisió segons la precisió. Generalment, les màquines-eina CNC tenen entre 20 i 30 elements d'inspecció de precisió, però els seus elements més distintius són: precisió de posicionament d'un sol eix, precisió de posicionament repetit d'un sol eix i rodonesa de les peces de prova produïdes per dos o més eixos de mecanitzat enllaçats.
La precisió de posicionament i la precisió de posicionament repetit reflecteixen de manera completa la precisió completa de cada component mòbil de l'eix. Especialment pel que fa a la precisió de posicionament repetit, reflecteix l'estabilitat de posicionament de l'eix en qualsevol punt de posicionament dins del seu recorregut, que és un indicador bàsic per mesurar si l'eix pot funcionar de manera estable i fiable. Actualment, el programari dels sistemes CNC té funcions de compensació d'errors riques, que poden compensar de manera estable els errors del sistema a cada enllaç de la cadena de transmissió d'alimentació. Per exemple, factors com ara les folgances, la deformació elàstica i la rigidesa de contacte a cada enllaç de la cadena de transmissió sovint reflecteixen diferents moviments instantanis amb la mida de la càrrega del banc de treball, la longitud de la distància de moviment i la velocitat del posicionament del moviment. En alguns sistemes servo d'alimentació de bucle obert i semitancat, els components d'accionament mecànic després de mesurar els components es veuen afectats per diversos factors accidentals i també tenen errors aleatoris significatius, com ara la deriva de la posició de posicionament real del banc de treball causada per l'elongació tèrmica del cargol de boles. En resum, si podeu triar, trieu el dispositiu amb la millor precisió de posicionament repetit!
La precisió del centre de mecanitzat vertical en el fresat de superfícies cilíndriques o el fresat de ranures espirals espacials (rosques) és una avaluació exhaustiva de les característiques de moviment de seguiment del servo de l'eix CNC (dos o tres eixos) i la funció d'interpolació del sistema CNC de la màquina-eina. El mètode de judici consisteix a mesurar la rodonesa de la superfície cilíndrica processada. En les màquines-eina CNC, també hi ha un mètode de mecanitzat de quatre cares quadrades obliques de fresat per tallar peces de prova, que també pot determinar la precisió de dos eixos controlables en el moviment d'interpolació lineal. Quan es fa aquest tall de prova, la fresa de punta utilitzada per al mecanitzat de precisió s'instal·la al cargol de la màquina-eina i es fresa la mostra circular col·locada al banc de treball. Per a màquines-eina petites i mitjanes, la mostra circular generalment es pren a Ф 200 ~ Ф 300, després es col·loca la mostra tallada en un provador de rodonesa i es mesura la rodonesa de la seva superfície mecanitzada. Els patrons de vibració evidents de la fresa a la superfície cilíndrica indiquen la velocitat d'interpolació inestable de la màquina-eina; La rodonesa fresada té un error el·líptic significatiu, cosa que reflecteix una desajust en el guany dels dos sistemes d'eixos controlables per al moviment d'interpolació; Quan hi ha marques de parada a cada punt de canvi de direcció del moviment de l'eix controlable en una superfície circular (en un moviment de tall continu, aturar el moviment d'avanç en una determinada posició formarà un petit segment de marques de tall de metall a la superfície de mecanitzat), això reflecteix que les folgances cap endavant i cap enrere de l'eix no s'han ajustat correctament.
La precisió de posicionament d'un sol eix fa referència al rang d'error en posicionar-se en qualsevol punt dins de la carrera de l'eix, que pot reflectir directament la capacitat de precisió de mecanitzat de la màquina-eina, convertint-la en l'indicador tècnic més crític de les màquines-eina CNC. Actualment, els països de tot el món tenen diferents regulacions, definicions, mètodes de mesura i processament de dades per a aquest indicador. En la introducció de diverses dades de mostra de màquines-eina CNC, els estàndards utilitzats habitualment inclouen l'estàndard americà (NAS) i els estàndards recomanats de l'Associació Americana de Fabricants de Màquines-Eines, l'estàndard alemany (VDI), l'estàndard japonès (JIS), l'Organització Internacional per a l'Estandardització (ISO) i l'estàndard nacional xinès (GB). L'estàndard més baix entre aquests estàndards és l'estàndard japonès, ja que el seu mètode de mesura es basa en un únic conjunt de dades estables i, a continuació, el valor d'error es comprimeix a la meitat amb un valor de ±. Per tant, la precisió de posicionament mesurada pel seu mètode de mesura sovint és més del doble que la mesurada per altres estàndards.
Tot i que hi ha diferències en el processament de dades entre altres estàndards, tots reflecteixen la necessitat d'analitzar i mesurar la precisió del posicionament segons les estadístiques d'error. És a dir, per a un error de punt de posicionament en una carrera d'eix controlable d'una màquina-eina CNC (centre de mecanitzat vertical), hauria de reflectir l'error d'aquest punt que es troba milers de vegades en l'ús a llarg termini de la màquina-eina en el futur. Tanmateix, només podem mesurar un nombre limitat de vegades (normalment de 5 a 7 vegades) durant la mesura.
La precisió dels centres de mecanitzat verticals és difícil de determinar, i alguns requereixen mecanitzat abans del judici, per la qual cosa aquest pas és força difícil.