Mètodes de mecanitzat comuns per a màquines-eina CNC: mecanitzat de mandrinat. Saps com s'utilitza?

"Explicació detallada dels mètodes de mecanitzat habituals per a màquines-eina CNC: mecanitzat de mandrinat"

1. Mandrinat en brut
   El mandrinat en desbast és el primer procés del mecanitzat de mandrinat. L'objectiu principal és eliminar la major part del marge i establir les bases per al mandrinat de semiacabat i acabat posteriors. Durant el mandrinat en desbast, els paràmetres de tall són relativament grans, però els requisits de precisió del processament són baixos. Generalment, s'utilitzen capçals de tall d'acer d'alta velocitat i la velocitat de tall és de 20-50 metres/minut.
2. Mandrinat semiacabat
   El mandrinat semiacabat es realitza després del mandrinat desbastant per millorar encara més la precisió del forat i la qualitat de la superfície. En aquest moment, els paràmetres de tall són moderats i els requisits de precisió del processament són més alts que els del mandrinat desbastant. Quan s'utilitza un capçal de tall d'acer ràpid, la velocitat de tall es pot augmentar adequadament.
3. Acabar l'avorriment
   El mandrinat d'acabat és l'últim procés del mecanitzat de mandrinat i requereix una alta precisió i rugositat superficial. Durant el mandrinat d'acabat, els paràmetres de tall són petits per garantir la qualitat del processament. Quan s'utilitza un capçal de tall de carbur, la velocitat de tall pot arribar a més de 150 metres/minut. Per al mandrinat de precisió amb requisits de precisió i rugositat superficial molt elevats, generalment s'utilitza una màquina de mandrinat de plantilla i s'utilitzen eines de tall fetes de materials ultra durs com ara carbur, diamant i nitrur de bor cúbic. Es selecciona una velocitat d'avanç molt petita (0,02-0,08 mm/rev) i una profunditat de tall (0,05-0,1 mm), i la velocitat de tall és superior a la del mandrinat ordinari.

1. Fresa de perforació d'un sol tall
   La fresa de mandrinar d'un sol tall és l'eina més utilitzada en el mecanitzat de mandrinar. Té una estructura senzilla i una gran versatilitat. Es poden seleccionar diferents materials i formes geomètriques segons els diferents requisits de processament.
2. Fresa excèntrica
   La fresa excèntrica és adequada per processar alguns forats amb formes especials, com ara forats excèntrics. Controla la mida de processament ajustant l'excentricitat.
3. Fulla giratòria
   La fulla giratòria pot millorar la vida útil i l'eficiència de processament de l'eina. Pot girar automàticament durant el procés de processament per fer que el tall de tall es desgasti uniformement.
4. Fresa especial per a mandrinar posteriorment
   La fresa de mandrinat posterior s'utilitza per processar forats de mandrinat posterior. A les màquines-eina CNC, sovint utilitzem eines no estàndard i programes de mecanitzat CNC per al mandrinat posterior.

1. Àmplia gamma de processament
   El mecanitzat de mandrinat pot processar forats de diverses formes, incloent-hi forats cilíndrics, forats roscats, ranures dins dels forats i cares frontals. Al mateix temps, també es poden processar forats de formes especials com ara superfícies esfèriques interiors i exteriors i forats cònics.
2. Alta precisió de processament
   Seleccionant raonablement les eines de tall, els paràmetres de tall i les tecnologies de processament, es pot aconseguir una alta precisió de processament. En general, la precisió de mandrinat dels materials d'acer pot arribar a IT9-7 i la rugositat superficial és de Ra2,5-0,16 micres. Per al mandrinat de precisió, la precisió de processament pot arribar a IT7-6 i la rugositat superficial és de Ra0,63-0,08 micres.
3. Forta adaptabilitat
   El mecanitzat de mandrinat es pot dur a terme en diferents tipus de màquines-eina, com ara mandrinadores, centres de mecanitzat i màquines-eina combinades. Al mateix temps, es poden seleccionar diferents eines de tall i tecnologies de processament segons els diferents requisits de processament.
4. Gran distància de voladís i fàcil generar vibracions
   A causa de la gran distància de voladís de la barra de mandrinar, és fàcil que es produeixin vibracions. Per tant, cal seleccionar els paràmetres de tall adequats durant el procés de processament per reduir l'impacte de la vibració en la qualitat del processament.

1. Indústria de fabricació de maquinària
   En la indústria de fabricació de maquinària, el mecanitzat de mandrinats s'utilitza àmpliament en el processament de peces com ara caixes, suports i bases de màquines. Aquestes peces normalment s'han de processar amb forats cilíndrics d'alta precisió, forats roscats i ranures dins dels forats.
2. indústria de fabricació d'automòbils
   En la indústria de fabricació d'automòbils, els components clau com els blocs de motor i les caixes de transmissió s'han de processar amb alta precisió mitjançant mandrinat. La qualitat del processament d'aquests components afecta directament el rendiment i la fiabilitat dels automòbils.
3. indústria aeroespacial
   La indústria aeroespacial té uns requisits extremadament alts pel que fa a la precisió i la qualitat del processament dels components. El mecanitzat de mandrinat s'utilitza principalment per processar components clau com ara les pales del motor i els discs de les turbines en el camp aeroespacial.
4. Indústria de fabricació de motlles
   En la indústria de fabricació de motlles, les cavitats i els nuclis dels motlles normalment s'han de processar amb alta precisió mitjançant perforació. La qualitat del processament d'aquests components afecta directament la vida útil dels motlles i la qualitat dels productes.

1. Selecció d'eines
   Seleccioneu els materials d'eina i les formes geomètriques adequades segons els diferents requisits de processament. Per a un processament d'alta precisió, s'han de seleccionar eines fetes de materials ultra durs.
2. Selecció de paràmetres de tall
   Seleccioneu raonablement els paràmetres de tall per evitar una força de tall i vibracions excessives. Durant el mandrinat en desbast, els paràmetres de tall es poden augmentar adequadament per millorar l'eficiència del processament; durant el mandrinat d'acabat, els paràmetres de tall s'han de reduir per garantir la qualitat del processament.
3. Instal·lació de la peça
   Assegureu-vos que la peça estigui ben instal·lada per evitar desplaçaments durant el processament. Per a un processament d'alta precisió, s'han d'utilitzar accessoris i dispositius de posicionament especials.
4. Precisió de la màquina-eina
   Seleccioneu una màquina-eina amb alta precisió i bona estabilitat per al mecanitzat de mandrinat. Feu un manteniment regular de la màquina-eina per garantir la seva precisió i rendiment.
5. Monitorització del procés de processament
   Durant el procés de processament, superviseu de prop l'estat del processament i ajusteu puntualment els paràmetres de tall i el desgast de l'eina. Per a un processament d'alta precisió, s'ha d'utilitzar tecnologia de detecció en línia per controlar la mida del processament i la qualitat de la superfície en temps real.