"Anàlisi de les característiques del sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC"
En la producció industrial moderna, les màquines-eina CNC ocupen una posició important amb les seves capacitats de processament eficients i precises. Com a un dels components principals, el sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC afecta directament el rendiment i la qualitat de processament de la màquina-eina. Ara, deixeu que el fabricant de màquines-eina CNC analitzi en profunditat les característiques del sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC per a vosaltres.
I. Ampli rang de regulació de velocitat i capacitat de regulació de velocitat sense escales
El sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC necessita tenir un rang de regulació de velocitat molt ampli. Això és per garantir que en el procés de processament es puguin seleccionar els paràmetres de tall més raonables segons els diferents materials de la peça, les tècniques de processament i els requisits de l'eina. Només d'aquesta manera es pot obtenir la màxima productivitat, una millor precisió de processament i una bona qualitat superficial.
Per a les màquines-eina CNC ordinàries, un rang de regulació de velocitat més gran pot fer que s'adapti a diverses necessitats de processament. Per exemple, en el mecanitzat en brut, es pot seleccionar una velocitat de rotació més baixa i una força de tall més gran per millorar l'eficiència del processament; mentre que en el mecanitzat d'acabat, es pot seleccionar una velocitat de rotació més alta i una força de tall més petita per garantir la precisió del processament i la qualitat de la superfície.
Per als centres de mecanitzat, atès que necessiten gestionar tasques de processament més complexes que impliquen diversos processos i materials de processament diferents, els requisits del rang de regulació de velocitat per al sistema de cargol són més elevats. Els centres de mecanitzat poden haver de canviar del tall d'alta velocitat al roscat de baixa velocitat i altres estats de processament diferents en poc temps. Això requereix que el sistema de cargol pugui ajustar de manera ràpida i precisa la velocitat de rotació per satisfer les necessitats dels diferents processos de processament.
Per aconseguir un rang de regulació de velocitat tan ampli, el sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC sol adoptar tecnologia de regulació de velocitat contínua. La regulació de velocitat contínua pot ajustar contínuament la velocitat de rotació del cargol dins d'un rang determinat, evitant l'impacte i la vibració causats pel canvi d'engranatges en la regulació de velocitat esglaonada tradicional, millorant així l'estabilitat i la precisió del processament. Al mateix temps, la regulació de velocitat contínua també pot ajustar la velocitat de rotació en temps real segons la situació real del procés de processament, millorant encara més l'eficiència i la qualitat del processament.
El sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC necessita tenir un rang de regulació de velocitat molt ampli. Això és per garantir que en el procés de processament es puguin seleccionar els paràmetres de tall més raonables segons els diferents materials de la peça, les tècniques de processament i els requisits de l'eina. Només d'aquesta manera es pot obtenir la màxima productivitat, una millor precisió de processament i una bona qualitat superficial.
Per a les màquines-eina CNC ordinàries, un rang de regulació de velocitat més gran pot fer que s'adapti a diverses necessitats de processament. Per exemple, en el mecanitzat en brut, es pot seleccionar una velocitat de rotació més baixa i una força de tall més gran per millorar l'eficiència del processament; mentre que en el mecanitzat d'acabat, es pot seleccionar una velocitat de rotació més alta i una força de tall més petita per garantir la precisió del processament i la qualitat de la superfície.
Per als centres de mecanitzat, atès que necessiten gestionar tasques de processament més complexes que impliquen diversos processos i materials de processament diferents, els requisits del rang de regulació de velocitat per al sistema de cargol són més elevats. Els centres de mecanitzat poden haver de canviar del tall d'alta velocitat al roscat de baixa velocitat i altres estats de processament diferents en poc temps. Això requereix que el sistema de cargol pugui ajustar de manera ràpida i precisa la velocitat de rotació per satisfer les necessitats dels diferents processos de processament.
Per aconseguir un rang de regulació de velocitat tan ampli, el sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC sol adoptar tecnologia de regulació de velocitat contínua. La regulació de velocitat contínua pot ajustar contínuament la velocitat de rotació del cargol dins d'un rang determinat, evitant l'impacte i la vibració causats pel canvi d'engranatges en la regulació de velocitat esglaonada tradicional, millorant així l'estabilitat i la precisió del processament. Al mateix temps, la regulació de velocitat contínua també pot ajustar la velocitat de rotació en temps real segons la situació real del procés de processament, millorant encara més l'eficiència i la qualitat del processament.
II. Alta precisió i rigidesa
La millora de la precisió del processament de les màquines-eina CNC està estretament relacionada amb la precisió del sistema de cargol. La precisió del sistema de cargol determina directament la precisió de la posició relativa entre l'eina i la peça durant el processament de la màquina-eina, afectant així la precisió del processament de la peça.
Per tal de millorar la precisió de fabricació i la rigidesa de les peces giratòries, el sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC ha pres una sèrie de mesures en el procés de disseny i fabricació. En primer lloc, la peça bruta de l'engranatge adopta un procés de refredament per inducció d'alta freqüència. Aquest procés pot fer que la superfície de l'engranatge obtingui una alta duresa i resistència al desgast, mantenint alhora la tenacitat interna, millorant així la precisió de la transmissió i la vida útil de l'engranatge. Mitjançant l'escalfament i el refredament per inducció d'alta freqüència, la duresa de la superfície de la dent de l'engranatge pot assolir un nivell molt alt, reduint el desgast i la deformació de l'engranatge durant el procés de transmissió i garantint la precisió de la transmissió.
En segon lloc, en l'última etapa de transmissió del sistema de fus, s'adopta un mètode de transmissió estable per garantir una rotació estable. Per exemple, es pot utilitzar la transmissió per corretja síncrona d'alta precisió o la tecnologia d'accionament directe. La transmissió per corretja síncrona té els avantatges d'una transmissió estable, baix soroll i alta precisió, cosa que pot reduir eficaçment els errors i les vibracions de transmissió. La tecnologia d'accionament directe connecta directament el motor al fus, eliminant l'enllaç de transmissió intermedi i millorant encara més la precisió de la transmissió i la velocitat de resposta.
A més, per tal de millorar la precisió i la rigidesa del sistema de cargol, també s'han d'utilitzar coixinets d'alta precisió. Els coixinets d'alta precisió poden reduir el desviament radial i el moviment axial del cargol durant la rotació i millorar la precisió de rotació del cargol. Al mateix temps, establir raonablement l'envergadura del suport també és una mesura important per millorar la rigidesa del conjunt del cargol. En optimitzar l'envergadura del suport, es pot minimitzar la deformació del cargol quan està sotmès a forces externes com la força de tall i la gravetat, garantint així la precisió del processament.
La millora de la precisió del processament de les màquines-eina CNC està estretament relacionada amb la precisió del sistema de cargol. La precisió del sistema de cargol determina directament la precisió de la posició relativa entre l'eina i la peça durant el processament de la màquina-eina, afectant així la precisió del processament de la peça.
Per tal de millorar la precisió de fabricació i la rigidesa de les peces giratòries, el sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC ha pres una sèrie de mesures en el procés de disseny i fabricació. En primer lloc, la peça bruta de l'engranatge adopta un procés de refredament per inducció d'alta freqüència. Aquest procés pot fer que la superfície de l'engranatge obtingui una alta duresa i resistència al desgast, mantenint alhora la tenacitat interna, millorant així la precisió de la transmissió i la vida útil de l'engranatge. Mitjançant l'escalfament i el refredament per inducció d'alta freqüència, la duresa de la superfície de la dent de l'engranatge pot assolir un nivell molt alt, reduint el desgast i la deformació de l'engranatge durant el procés de transmissió i garantint la precisió de la transmissió.
En segon lloc, en l'última etapa de transmissió del sistema de fus, s'adopta un mètode de transmissió estable per garantir una rotació estable. Per exemple, es pot utilitzar la transmissió per corretja síncrona d'alta precisió o la tecnologia d'accionament directe. La transmissió per corretja síncrona té els avantatges d'una transmissió estable, baix soroll i alta precisió, cosa que pot reduir eficaçment els errors i les vibracions de transmissió. La tecnologia d'accionament directe connecta directament el motor al fus, eliminant l'enllaç de transmissió intermedi i millorant encara més la precisió de la transmissió i la velocitat de resposta.
A més, per tal de millorar la precisió i la rigidesa del sistema de cargol, també s'han d'utilitzar coixinets d'alta precisió. Els coixinets d'alta precisió poden reduir el desviament radial i el moviment axial del cargol durant la rotació i millorar la precisió de rotació del cargol. Al mateix temps, establir raonablement l'envergadura del suport també és una mesura important per millorar la rigidesa del conjunt del cargol. En optimitzar l'envergadura del suport, es pot minimitzar la deformació del cargol quan està sotmès a forces externes com la força de tall i la gravetat, garantint així la precisió del processament.
III. Bona estabilitat tèrmica
Durant el processament de màquines-eina CNC, a causa de la rotació d'alta velocitat del cargol i l'acció de la força de tall, es generarà una gran quantitat de calor. Si aquesta calor no es pot dissipar a temps, farà que la temperatura del sistema del cargol augmenti, provocant així deformació tèrmica i afectant la precisió del processament.
Per tal de garantir que el sistema de cargol tingui una bona estabilitat tèrmica, els fabricants de màquines-eina CNC solen prendre diverses mesures de dissipació de calor. Per exemple, els canals d'aigua de refrigeració es col·loquen dins de la caixa del cargol i la calor generada pel cargol s'elimina mitjançant la circulació del líquid de refrigeració. Al mateix temps, també es poden utilitzar dispositius auxiliars de dissipació de calor com ara dissipadors de calor i ventiladors per millorar encara més l'efecte de dissipació de calor.
A més, a l'hora de dissenyar el sistema de cargol, també es tindrà en compte la tecnologia de compensació tèrmica. Monitoritzant la deformació tèrmica del sistema de cargol en temps real i adoptant les mesures de compensació corresponents, es pot reduir eficaçment la influència de la deformació tèrmica en la precisió del processament. Per exemple, l'error causat per la deformació tèrmica es pot compensar ajustant la posició axial del cargol o canviant el valor de compensació de l'eina.
Durant el processament de màquines-eina CNC, a causa de la rotació d'alta velocitat del cargol i l'acció de la força de tall, es generarà una gran quantitat de calor. Si aquesta calor no es pot dissipar a temps, farà que la temperatura del sistema del cargol augmenti, provocant així deformació tèrmica i afectant la precisió del processament.
Per tal de garantir que el sistema de cargol tingui una bona estabilitat tèrmica, els fabricants de màquines-eina CNC solen prendre diverses mesures de dissipació de calor. Per exemple, els canals d'aigua de refrigeració es col·loquen dins de la caixa del cargol i la calor generada pel cargol s'elimina mitjançant la circulació del líquid de refrigeració. Al mateix temps, també es poden utilitzar dispositius auxiliars de dissipació de calor com ara dissipadors de calor i ventiladors per millorar encara més l'efecte de dissipació de calor.
A més, a l'hora de dissenyar el sistema de cargol, també es tindrà en compte la tecnologia de compensació tèrmica. Monitoritzant la deformació tèrmica del sistema de cargol en temps real i adoptant les mesures de compensació corresponents, es pot reduir eficaçment la influència de la deformació tèrmica en la precisió del processament. Per exemple, l'error causat per la deformació tèrmica es pot compensar ajustant la posició axial del cargol o canviant el valor de compensació de l'eina.
IV. Funció de canvi d'eines automàtic i fiable
Per a les màquines-eina CNC, com ara els centres de mecanitzat, la funció de canvi automàtic d'eines és una de les seves característiques importants. El sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC ha de cooperar amb el dispositiu de canvi automàtic d'eines per realitzar operacions de canvi d'eines ràpides i precises.
Per tal de garantir la fiabilitat del canvi automàtic d'eines, el sistema del cargol ha de tenir una certa precisió de posicionament i força de subjecció. Durant el procés de canvi d'eines, el cargol ha de poder posicionar-se amb precisió a la posició de canvi d'eines i subjectar fermament l'eina per evitar que l'eina s'afluixi o caigui durant el procés de processament.
Al mateix temps, el disseny del dispositiu de canvi automàtic d'eines també ha de tenir en compte la cooperació amb el sistema de cargol. L'estructura del dispositiu de canvi d'eines ha de ser compacta i l'acció ha de ser ràpida i precisa per reduir el temps de canvi d'eines i millorar l'eficiència del processament.
Per a les màquines-eina CNC, com ara els centres de mecanitzat, la funció de canvi automàtic d'eines és una de les seves característiques importants. El sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC ha de cooperar amb el dispositiu de canvi automàtic d'eines per realitzar operacions de canvi d'eines ràpides i precises.
Per tal de garantir la fiabilitat del canvi automàtic d'eines, el sistema del cargol ha de tenir una certa precisió de posicionament i força de subjecció. Durant el procés de canvi d'eines, el cargol ha de poder posicionar-se amb precisió a la posició de canvi d'eines i subjectar fermament l'eina per evitar que l'eina s'afluixi o caigui durant el procés de processament.
Al mateix temps, el disseny del dispositiu de canvi automàtic d'eines també ha de tenir en compte la cooperació amb el sistema de cargol. L'estructura del dispositiu de canvi d'eines ha de ser compacta i l'acció ha de ser ràpida i precisa per reduir el temps de canvi d'eines i millorar l'eficiència del processament.
V. Tecnologia de control avançada
El sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC sol adoptar tecnologia de control avançada per aconseguir un control precís de paràmetres com la velocitat del cargol i el parell. Per exemple, es pot utilitzar tecnologia de regulació de velocitat de conversió de freqüència de CA, tecnologia de servocontrol, etc.
La tecnologia de regulació de velocitat de conversió de freqüència de CA pot ajustar la velocitat del cargol en temps real segons les necessitats de processament i té els avantatges d'un ampli rang de regulació de velocitat, alta precisió i estalvi d'energia. La tecnologia de servocontrol pot aconseguir un control precís del parell del cargol i millorar el rendiment de la resposta dinàmica durant el processament.
A més, algunes màquines-eina CNC d'alta gamma també estan equipades amb un sistema de monitorització en línia del cargol. Aquest sistema pot controlar l'estat de funcionament del cargol en temps real, incloent-hi paràmetres com la velocitat de rotació, la temperatura i la vibració, i mitjançant l'anàlisi i el processament de dades, es poden detectar a temps possibles riscos de fallada, proporcionant una base per al manteniment i la reparació de la màquina-eina.
En resum, el sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC té característiques com ara un ampli rang de regulació de velocitat, alta precisió i rigidesa, bona estabilitat tèrmica, funció fiable de canvi automàtic d'eines i tecnologia de control avançada. Aquestes característiques permeten a les màquines-eina CNC completar de manera eficient i precisa diverses tasques de processament complexes en la producció industrial moderna, proporcionant una forta garantia per millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.
El sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC sol adoptar tecnologia de control avançada per aconseguir un control precís de paràmetres com la velocitat del cargol i el parell. Per exemple, es pot utilitzar tecnologia de regulació de velocitat de conversió de freqüència de CA, tecnologia de servocontrol, etc.
La tecnologia de regulació de velocitat de conversió de freqüència de CA pot ajustar la velocitat del cargol en temps real segons les necessitats de processament i té els avantatges d'un ampli rang de regulació de velocitat, alta precisió i estalvi d'energia. La tecnologia de servocontrol pot aconseguir un control precís del parell del cargol i millorar el rendiment de la resposta dinàmica durant el processament.
A més, algunes màquines-eina CNC d'alta gamma també estan equipades amb un sistema de monitorització en línia del cargol. Aquest sistema pot controlar l'estat de funcionament del cargol en temps real, incloent-hi paràmetres com la velocitat de rotació, la temperatura i la vibració, i mitjançant l'anàlisi i el processament de dades, es poden detectar a temps possibles riscos de fallada, proporcionant una base per al manteniment i la reparació de la màquina-eina.
En resum, el sistema d'accionament principal de les màquines-eina CNC té característiques com ara un ampli rang de regulació de velocitat, alta precisió i rigidesa, bona estabilitat tèrmica, funció fiable de canvi automàtic d'eines i tecnologia de control avançada. Aquestes característiques permeten a les màquines-eina CNC completar de manera eficient i precisa diverses tasques de processament complexes en la producció industrial moderna, proporcionant una forta garantia per millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.